API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)  工藝流程

　　API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)是在一個(gè)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設(shè)備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機(jī)電一體化等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可使整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用，廣泛用于制藥、、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。

     (1) 結(jié)晶：結(jié)晶是無菌原料藥生產(chǎn)過程中的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié)，晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。

     (2) 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

     (3) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；

     (4) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的；

     (5) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料；

     (6) 整套設(shè)備具有簡化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體化，可采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動(dòng)化操作。

     (7) 整個(gè)操作過程都是在密閉的無菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對(duì)其的污染。

   近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，無錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù)，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

針對(duì)現(xiàn)有稀有貴重金屬生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經(jīng)多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動(dòng)結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)，這樣勢(shì)必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而增加了用人成本。結(jié)晶過濾洗滌干燥多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合在一起的方案，金鹽銀鹽的結(jié)晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。而且對(duì)于一個(gè)控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低。