在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌，并通過(guò)筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過(guò)濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過(guò)加壓或抽真空過(guò)濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。

如今的過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備，設(shè)有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉(zhuǎn)移時(shí)平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對(duì)過(guò)濾帶的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行兩次清潔，這樣可以提高過(guò)濾機(jī)的純度，橡膠帶式過(guò)濾洗滌二合一的使用，包括過(guò)濾機(jī)框架和定型箱，過(guò)濾布通過(guò)每個(gè)濾布導(dǎo)輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設(shè)計(jì)環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿足了非常有效的真空密封。

通過(guò)實(shí)際的應(yīng)用和了解，目前使用到的過(guò)濾機(jī)種類(lèi)比較多，為了滿足不同用戶(hù)的實(shí)際需求，專(zhuān)業(yè)的設(shè)備制造廠家，不斷的對(duì)過(guò)濾洗滌二合一進(jìn)行改造和設(shè)計(jì)，如今的過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備，在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾帶連接，在低壓輪的左側(cè)設(shè)置有下部清潔裝置，在過(guò)濾洗滌二合一的實(shí)際應(yīng)用中，如何通過(guò)正確的使用方法降低設(shè)備的故障率呢?由于過(guò)濾洗滌二合一的使用，包含了多個(gè)上托板，在上傳送帶上并排布置，并且耐磨片固定在上托盤(pán)的頂部上，目前用上托盤(pán)代替上托輥，明顯減少了零件數(shù)量，明顯降低了故障的可能性，皮帶在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，與輸送帶一起工作，始終帶有托架，輸送的水被潤(rùn)滑和冷卻，使得不僅輸送效果優(yōu)異，而且故障率非常低。

采用離心機(jī)萃取工藝替代傳統(tǒng)的罐式萃取工藝,通過(guò)考察萃取過(guò)程的諸多影響因素,優(yōu)化了萃取工藝參數(shù),改善了對(duì)不同物料的操作彈性,提高了中間體質(zhì)量和收率。通過(guò)對(duì)青鈉晶習(xí)的研究,確定了優(yōu)化的結(jié)晶工藝參數(shù),并在此基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的改造,解決了青鈉晶習(xí)不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問(wèn)題。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時(shí)間、產(chǎn)品晶習(xí)的關(guān)系,優(yōu)化了“三合一”操作,解決了過(guò)濾、干燥時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)品晶習(xí)細(xì)碎、流動(dòng)性差的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)“三合一”自動(dòng)排料和自動(dòng)分裝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。