十頭全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線廠家直銷的特點(diǎn)

1，負(fù)壓吸液灌裝，產(chǎn)品灌裝量以液面高度為計(jì)量方式。

2，裝有腳輪，移動(dòng)方便。

3，與物料接觸零件及臺(tái)面均用304不銹鋼材質(zhì)。

4，適用于玻璃瓶，或抽真空后瓶體不易變形的塑料瓶

5，整機(jī)長70CM寬50CM高165CM nbsp;重量大約63KG

6，機(jī)器為 PLC控制文本操作，PLC為三菱品牌，配套

7，電器為施耐德，整機(jī)功率為0 75KW，需要電壓為220V,

8，機(jī)架為全不銹鋼304材料，進(jìn)料和回料為硅膠材質(zhì)

9，具有耐用不易老化的優(yōu)點(diǎn).

10，調(diào)整、操作、維修方便。
十頭全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線廠家直銷

十頭全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線廠家直銷工作原理

灌液機(jī)屬于包裝機(jī)類別。從物料的包裝角度來看，可分為灌液機(jī)，膏體灌液機(jī)，粉末灌液機(jī)和顆粒灌液機(jī)。自動(dòng)化程度可分為半自動(dòng)灌液機(jī)和全自動(dòng)灌液機(jī)。要知道如何選擇灌液機(jī)?首先，讓我們首先了解灌液機(jī)的工作原理。灌液機(jī)主要分為三部分：儲(chǔ)罐，灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速傳動(dòng)模塊。儲(chǔ)罐位于設(shè)備頂部，是一個(gè)帶液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。全不銹鋼外飾，接觸物料部分為不銹鋼304材質(zhì)，符合藥品GMP/食品QS規(guī)范要求。前一個(gè)過程發(fā)送的液體物料通過電磁閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)囊何粫r(shí)，液位傳感器會(huì)發(fā)送信號(hào)以關(guān)閉/停止進(jìn)料;當(dāng)物料表面下降到位置時(shí)，它將自動(dòng)打開。送入電磁閥。在儲(chǔ)罐的下部，排出口通過管道與灌裝主機(jī)的吸入管相連，當(dāng)主機(jī)工作時(shí)，儲(chǔ)罐中的液體被吸入活塞缸中，然后注入瓶子通過噴嘴。
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灌裝機(jī)的清洗以及消毒的方法

首先用溫水清洗一遍,可以去掉一些明顯的污垢 然后用氯水沖洗,可以一些細(xì)菌,起消毒作用. 后用溫水仔細(xì)沖洗一遍或多次清洗就可以了。

具體部件消毒和清洗:

旋松上、下緊定螺釘,拆液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒,或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。

將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。

由于夏季高溫多雨,容易滋生蚊蟲細(xì)菌,所以灌裝機(jī)在生產(chǎn)使用時(shí)需要經(jīng)常性的做清潔、清洗。

機(jī)體設(shè)備表面出現(xiàn)污漬,可用酒精和消毒棉進(jìn)行擦洗。

在清洗時(shí),注意不要刮傷到灌裝機(jī)表面,以免生銹,生銹之后很容易污染灌裝容器以及灌裝液體。
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活塞式液體灌裝機(jī)工作原理

本系列機(jī)種采用活塞式定量充填原理進(jìn)行進(jìn)瓶、定位、填充、出瓶的整個(gè)過程，其過程由PLC自動(dòng)控制。瓶子由輸送帶送入灌裝工作位置，灌裝嘴伸到瓶子近底部，灌裝閥全部打開進(jìn)行快速灌裝，開始灌裝后灌裝嘴隨著液面一起上升。直至灌裝完成，經(jīng)輸送帶輸送至下一工位。推桶器將桶推入滾道輸送線，前往上蓋工位4、上蓋工位傳感器檢測(cè)到有桶，進(jìn)行阻截地位同時(shí)自動(dòng)抓取蓋子，再反轉(zhuǎn)，放到桶口，等待壓蓋結(jié)束，定位撤銷放行前往壓蓋工位。在設(shè)計(jì)上充分考慮了瓶子之間的不同形狀，經(jīng)過簡單調(diào)整即可適用于不同形狀大小的瓶子，且在電路檢測(cè)下，無瓶不管裝。是一款非常適用于中小型企業(yè)的灌裝設(shè)備。
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