以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低.高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)均比較優(yōu)良,具有較好的性價(jià)比,所以應(yīng)用廣泛,但由于高鋁磚的抗堿侵蝕能力較差,所以不能應(yīng)用于使用條件復(fù)雜的關(guān)鍵部位,硅莫磚是采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶.堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,主要產(chǎn)品有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚、白云石磚以及新研制的鎂鐵尖晶石磚等等。2~10mm,密度為900~1000kg/m3,允許工作溫度500℃,燒失不大于18%,含水率不大于3%。

含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據(jù)指標(biāo)可分為許多等級(jí)牌號(hào),鎂磚對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高.主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備和玻璃行業(yè)以及一些高溫設(shè)備上.鎂鉻磚對(duì)堿性渣的抵抗性更強(qiáng),并且抗熱震穩(wěn)定性也要比鎂磚要高得多,所以應(yīng)用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業(yè)已經(jīng)幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴(kuò)散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來(lái)源少、價(jià)格高，限制了酸性操作的發(fā)展。

坩堝材料的配制

　?、倥渲魄埃瑢?duì)水晶石英砂進(jìn)行磁選，除掉塊狀物及磁性雜質(zhì)，并對(duì)其進(jìn)行緩慢烘烤處理，烘烤溫度200℃-300℃保溫4小時(shí)以上。

　 ?、谯釄宀牧系呐浔取［釄宀牧现写旨?xì)不同顆粒各起不同的作用，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性、抗渣性強(qiáng)、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能。但太多，打結(jié)密 度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。

熔煉時(shí)應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時(shí)，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。但考慮到對(duì)爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經(jīng)常的超溫，鑄鐵的流動(dòng)性好，在鑄鐵感應(yīng)電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品電爐的耐火材料，其耐火度應(yīng)達(dá)到1650~1700℃，軟化溫度應(yīng)高于1700℃。采用低溫熔煉、糊狀保溫，臨出爐時(shí)提高溫度，達(dá)到出爐溫度時(shí)即刻出爐。從冷爐開始熔煉時(shí)，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和爐襯，防止?fàn)t襯急冷急熱時(shí)產(chǎn)生裂紋。出爐后要及時(shí)檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，說(shuō)明有孔洞存在或爐壁過(guò)薄，需要采取補(bǔ)救措施。