高頻感應加熱設備——金屬加工業(yè)必備設備。其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。金屬產品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現(xiàn)代金屬加工工業(yè)中的必備設備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業(yè)的必備設備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應用。主要企業(yè)已經清楚地認識到，為了在金屬產品上取得好的效果，必須配置好加工設備，所以每個金屬加工企業(yè)都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節(jié)能環(huán)保等一系列特點著加工業(yè)。此外，高頻加熱爐加工銅產品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產過程中的參數(shù)之一。

使用高頻感應加熱設備常見的問題就是過流的問題，出現(xiàn)此問題主要由幾個方面的原因：

一是內部溫度過高;二是工件接觸感應圈;三是感應圈間接觸;四是工作電壓串入干擾信號。

此時應先關上電源再打開，則此燈不亮，報警消失。再重新開機加熱加熱分別有下列情況：再一切正常說明有外部干擾信號或工件與感應圈接觸。有以下兩種可能：

①大電源此燈仍閃亮報警，調小電源可正常工 作一機器內溫度過高;

②一直過流保護報警：一感應圈二圈間接觸，經檢查確認感應圈二圈間不接觸，此燈仍閃爍報警;

③清理工作環(huán)境。

基本上都是以上情況，希望使用高頻感應加熱設備的客戶都熟悉日常護理設備的常識，以防當設備出現(xiàn)情況時手忙腳亂，不知道如何下手操作。入不明白的或者解決不了的問題請專業(yè)人員修理。

高頻感應加熱設備如何選擇、選用感應加熱設備呢?主要要從幾個方面考慮：

　　1) 被加熱的工件形狀和尺寸

　　工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備;工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

　　2)工藝要求

　　一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些;退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。

　　3) 需要加熱的深度和面積

　　加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

　　4) 所需的加熱速度

　　需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

　　5)設備的連繼工作時間

　　連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

　　6)感應部件與設備的連線距離

　　連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。

　　感應加熱設備按頻率可分為高頻、超音頻、中頻和工頻四種，超音頻加熱是繼高頻之后發(fā)展起來的，主要應用于床身導軌加熱淬火工藝。八、如工作時，設備出現(xiàn)異常情況，必須馬上斷開電源，查清楚原因以后，再工作。報據(jù)床身的使用條件，并考慮到淬火產生的變形.床身必須經過磨削加工后才能裝配使用，一般要求淬硬層深度不小于2mm.超音頻加熱的熱透深度為2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬層深度.因此可以保證均勻快速的加熱，淬火后可得到理想的硬層深度和優(yōu)良的組織結構，并有熱效率較高的溫度梯度分布，在床身導軌中心的拉應力也較小。因此.用超音頻加熱淬火，既可保證質量.又可取得較好的經濟效益。