1   加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進(jìn)行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個(gè)重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過(guò)大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷 ,造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ,實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸 ,拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ,且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行。泡工藝的物理原理是 :當(dāng) 高聚物處于高彈態(tài)時(shí) ,對(duì)其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被凍結(jié) ,當(dāng)對(duì)物品進(jìn)行包裝過(guò)程 中對(duì)其加熱時(shí) ,由于分子熱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力松弛 ,分子恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài) ,產(chǎn)生收縮。

13   隨著社會(huì)的進(jìn)步 ,人 類需求不斷增長(zhǎng) ,各 種功能性和環(huán)保性的包裝薄膜不斷出現(xiàn)。例如環(huán)保安全、降解徹底、又有 良好的熱封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜 ,除了作為單層包裝材料外 ,作 為內(nèi)層膜的應(yīng)用也正在開(kāi)發(fā)。液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯 (PE)共 擠膜 ,它 必須符合包裝印刷 工、儲(chǔ)運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀性能看 ,可 分三大類 :軟質(zhì)乳白PE膜 、黑白共擠、硬質(zhì)高溫蒸煮 。

(1)軟質(zhì)乳白PE膜，軟質(zhì)乳白 PE膜 主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝 ,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上 ,阻隔性能比較差 ,殺菌溫度不超

過(guò) 90℃ ,保質(zhì)期比較短 ;一 般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝 ,一 般保質(zhì)期最多三天 ,就 近銷售。(2)黑白共擠PE膜，黑白膜多為三層 ,最 多為五層 ,吹 膜時(shí) ,增 加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在 ,以EVA、 eval等 母料組成 ,內(nèi) 裝物的保質(zhì)期較長(zhǎng) ,可 以維持在三十天以上 ,不 過(guò)在市面上有部分三層共擠黑白膜 ,中 間層并非是以阻隔性的母料組成 ,所 以這樣的黑白膜同樣屬于第、一種的范疇。

30   ① 嚴(yán)格干燥 ,確 保殘留溶劑量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的溶劑油墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮、刀壓力的影響 ,刮、 刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ,刮 、刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會(huì)造成上膠不均勻的問(wèn)題 ,最 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮、刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮、刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào) 整上膠濃度。 ⑤ 調(diào)換無(wú)水分無(wú)顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。