卷管加工廠家

卷管的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。卷管除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

卷管的選用-從溫度條件考慮，常溫條件下的卷管一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。

從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的卷管就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時(shí)對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。

鋼板卷管組對與焊接

1、組對應(yīng)滿足以下要求：

(1)對接時(shí)首先應(yīng)考慮，不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。

(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。

3、鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。

4、鋼板卷管組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

5、 鋼板卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經(jīng)30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，且在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

8、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)疤的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

9、鋼板卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

10、鋼板卷管對接完成后，進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度每段不少于20mm，間隔100—150mm進(jìn)行一次點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進(jìn)行處理干凈，使其露出金屬光澤。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

卷管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴(kuò)徑，其實(shí)是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實(shí)際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進(jìn)的幾條大口徑直縫卷管制管線擴(kuò)徑工序中被采用。

總的來說，在對卷管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。