微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)

      微弧氧化技術(shù)是近十多年來國際國內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。（2）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化封孔處理

       由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或為其他膜層和結(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。(1)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。

微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于哪些方面？

       目前微弧氧化技術(shù)根據(jù)其制備的膜層特性，在眾多領(lǐng)域有所應(yīng)用，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應(yīng)用前景有待于進(jìn)一步挖掘。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進(jìn)行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應(yīng)用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此，微弧氧化技術(shù)應(yīng)用于何種領(lǐng)域需試環(huán)境而論。他本人也因在科技成果轉(zhuǎn)化方面的突出貢獻(xiàn)而獲得中國產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)會主持評選的“產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎”。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源