鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實現的。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒，形成纖維組織。 當纖維結構沿零件形狀合理分布時，可以提高零件的力學性能。 因此，鍛造部件具有高強度，能夠承受更大的沖擊負荷。 鍛造工藝可以產生細晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(提高機械性能和內部結構)。 其中后者是其他技術方法難以實現的。 此外鍛造生產還具有節(jié)約金屬、生產校率高、柔韌性大的優(yōu)點。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態(tài)，即在預制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態(tài)，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復雜的形狀和大型鑄件，在機械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細，其機械性能得到改善。 

鍛造件表面清洗的幾種方法:

1.溫水清洗機清洗法

溫水清洗機不使用清洗劑，直接使用溫水對鍛件進行清洗，其清洗效果優(yōu)于堿液清洗法。清洗時，置于升降機上的鍛件首先處于上升狀態(tài)，由側璧及頂上的噴嘴進行噴淋，完成粗清洗。然后升降機下降對鍛件進行浸泡和上下搖晃，此時從底部發(fā)出的空氣泡與同時從側面進入的噴流一起形成組合清洗，洗凈能力可大大提高。

2.金屬清洗劑清洗法

為了克服堿水清洗法的缺點，提高清洗效果，我國有關部門研制了不少類型的金屬清洗劑。如LXI系列金屬清洗劑，可滿足中、輕質油常溫或低溫清洗的要求，脫脂能力強。使用時，先將清洗劑在40~80℃的水中稀釋成體積分數為1%-3%的溶液，然后將被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min,再用熱水進行漂洗，蕞后用脫水油進行脫水。在清洗過程中，若使用一定的機械力，清洗速度會更快，清洗效果會更好。

金屬清洗劑的清洗效果較堿水有所提高，但價格昂貴，并伴有難聞的氣味，也不適合用于高粘度、高沸點的重質淬火油的清洗。大量使用時，廢水排放為環(huán)保所不允許，浸泡時間過長對部分鍛件還有腐蝕作用。為此，金屬清洗劑在熱處理行業(yè)對油的清洗中使用非常有限。

鋁合金鍛造的加熱工藝

鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必需菁確測溫、控溫，爐溫偏向蕞好在±5℃范圍之內。

鋁合金可用各種各樣的加熱設備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱安裝、流態(tài)粒子爐等。國內普通選用電阻爐加熱，在這種狀況下，爐內蕞好裝有強迫爐氣循環(huán)安裝，以促使爐溫平均。當運用燃氣爐或燃油爐時，必需運用低硫燃料，并且爐內火焰不允許直接放設坯料外表。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為蕞佳，并且燃氣半瘋鎖式爐得到了較普遍的應用。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經預熱，直接進入高溫爐內加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進步。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及自身性質有關，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應比LD2合金的加熱時間長些。普通狀況下，鋁合金的加熱時間1～2h就夠了，假如遇到不得已的延長時，則加熱時間可超越4～6h，若再長則倡議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。

鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護的地區(qū)、設備缺乏防護裝置和安全裝置。

2． 設備上的防護裝置不完善，或未使用。

3． 生產設備本身有缺陷或毛病。

4． 設備或工具損壞及工作條件不適當。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。

8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協調。

10． 缺乏技術教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。