說說塑膠模具的拋光技巧及其影響因素

   塑膠模具的拋光需求循序漸進，按部就班的來進行作業(yè)，首先需求運用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需求運用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。

鏡面拋光一起還涉及到東西的使用，粗加工的時分，拋光技術人員關于油石的用法還有力度都是有相應的技術要求得，移動得方位要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需求運用得，而且關于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨一般都是采用硬木，而拋光則就相對需求運用軟木，再合作進口的鉆石研磨拋光膏才能夠抵達鏡面的作用。

塑膠注塑模具考慮的要素：注塑本錢，依據(jù)機臺巨細每啤多少錢，然后承認產(chǎn)品排位辦法和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑本錢越低。因為在注塑加本錢，本錢核算是按啤次核算。產(chǎn)品外觀，依據(jù)產(chǎn)品外觀要求，承認分型面。分型面的方位要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題風險越大。水口辦法，承認干流道和分流道的形狀、巨細、以及排氣方位。熱流道模具本錢高，但節(jié)約水口本錢。各有利弊，就看用戶怎么取舍。產(chǎn)品脫模，承認頂出辦法和安置頂針方位，頂出方位越多，模具本錢越高。

對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因為塑料產(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時候，會給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報廢率。白色塑料產(chǎn)品的報廢率一直是注塑行業(yè)的問題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點，減少的產(chǎn)品的報廢率。

所以對有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對注塑來說又多了一道工序。成本會提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢和缺點。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關系，這個過程往往通過人工來進行，不僅費時費力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準確性。

注塑加工電火花的優(yōu)點

注塑加工電火花有許多的優(yōu)點，下面一一來介紹。

電火花加工適用的材料范圍很廣。由于脈沖放電的局部能量很高，因此任何硬、脆、高熔點的導電材料都可以采用電火花加工。由于在脈沖放電的時候能量密度會比較高，便于加工用普通機械加工方法難于或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件，而且不受材料硬度和熱處理狀況的影響。由于脈沖放電持續(xù)的時間是極短的，放電時產(chǎn)生的熱量后傳導并擴散的范圍比較小，所以材料受熱影響的范圍非常小。

電火花加工屬于非接觸式加工。由于工具電極和工件不接觸，二者之間不存在宏觀作用力，這一方面利于加工小孔、窄縫、窄槽、深孔等復雜形狀，另一方面工具電極材料不需要比工件材料硬，工具電極的制造并且更加容易加工。