提升聚合硫酸鐵的含量具有以下幾點(diǎn)方法：由于聚合硫酸鐵的溶解會(huì)產(chǎn)生帶正電的鐵離子和氫氧化鐵等，對污染物有著電中和、網(wǎng)捕卷掃、沉淀吸附等作用。因此它所含的百分比含量主要是指全鐵含量，而全鐵含量又可以直接PFS在廢水中的混凝效果。高含量的聚合硫酸鐵溶解后生成的氫氧化鐵含量高，吸附能力強(qiáng)，水解速度快，絮凝效果好的特點(diǎn)。但是產(chǎn)品的鐵含量太高，其水解速度加快，容易造成使成品脫穩(wěn)在產(chǎn)品中形成鐵離子，不利于儲(chǔ)存。低含量的聚合硫酸鐵相對儲(chǔ)存性強(qiáng)，但相對地，它在污水處理中的反應(yīng)速率會(huì)降低，反應(yīng)時(shí)間延長造成絮凝性差。所以使用藥劑前應(yīng)先了解需求才能進(jìn)行處理。1.可以一次性投加氧化劑溶液來使反應(yīng)速度加快，提高鹽基度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的鐵含量。2.防止藥劑發(fā)生分解反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，降低聚合硫酸鐵的鐵含量，可使用控制反應(yīng)溫度法，一般溫度不得高于55℃。3.提高原材料的濃度，并確保的投加量，約為16.89%的濃度為宜。

聚合硫酸鐵的制取方法：一、原料為鈦廠的副產(chǎn)品FeSO4和廢H2SO4。制作工藝是確定FeSO4·H2O中鐵的含量，在通入熱空氣脫水，當(dāng)含有1-2個(gè)結(jié)晶時(shí)，通冷空氣，在有氧化劑的條件下使之成為氧化物料，此時(shí)家廢硫酸和固化劑進(jìn)行固化反應(yīng)，待固化完成聚鐵產(chǎn)品已形成。生產(chǎn)過程控制SOi24-:Fe2 （mo1）=1.30:1.45二、原料為、硫酸和催化劑。采用不同的催化劑可形成不同的制造工藝。工藝方法是將硫酸洗液濃縮，調(diào)整酸和亞鐵比例，在密閉壓力容器內(nèi)，加入定量的亞，再通入氧氣，在定溫、定亞的攪拌下，經(jīng)反應(yīng)便得到聚合硫酸鐵。三、原料為和；制備工藝是直接加到中，再加適量的催化劑MnO2 （或30%稀酸加到亞鐵中再加入催化劑NaNO2）后，通入空氣進(jìn)行氧化，水解和聚合反應(yīng)后即制備出聚合硫酸鐵。




聚合硫酸鐵處理含油污水的反應(yīng)過程：1.反應(yīng)溫度，取等量水樣，分別加入等量的聚合硫酸鐵和石灰粉，選擇四個(gè)溫度（常溫55℃，65℃，80℃）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，溫度的變化對除油率影響不大。2.聚合硫酸鐵添加量的確定，因?yàn)榱蛩徼F是高酸性的，需要一種堿性試劑來調(diào)節(jié)PH值。篩選常用堿性試劑后，選擇石灰粉作為PH調(diào)節(jié)劑。取相同量的水樣，加入相同量的石灰粉和硫酸鐵，取不同量。結(jié)果表明，加入500毫克/升硫酸鐵，除油率在96-99百分之之間，效果較好。3.沉淀時(shí)間，取相同量的水樣，分別加入相同量的聚合硫酸鐵和石灰粉，選擇四個(gè)溫度（常溫55℃，65℃，80℃）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，觀察不同時(shí)間的沉淀，以此時(shí)間作為選擇沉淀時(shí)間的依據(jù)。結(jié)果表明zui佳降水時(shí)間為30-60分鐘。4.助凝劑的比較，在凝結(jié)劑中，助凝劑通過其高分子長鏈吸附許多小顆粒，并將它們纏繞在一起，形成橋作用?？膳c混凝劑配合使用，提高處理效果，即增效作用。選用聚酰胺聚酰胺作為助凝劑，加入固體，加入量為0.1-0.5毫克/升。




聚合硫酸鐵水解后的實(shí)驗(yàn)步驟:1、產(chǎn)物聚合硫酸鐵中Fe2 檢測,取5mL聚鐵溶液，加入250mL錐形瓶中，稀釋至100~150mL ,加入10mL硫 磷混酸，冷卻后加入5~8滴磺酸鈉溶液，用K2Cr2O7標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈穩(wěn)定的紫色。2、堿化度的檢測,用移液管取1.00mL聚鐵溶液置于250mL錐形瓶中。用移液管準(zhǔn)確移取25.00mL鹽酸，再加入20mL無CO2蒸餾水搖勻，蓋上表面皿，在室溫下放置10分鐘。加入10mL溶液，搖勻。再加入兩滴酚酞，立即用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淡紅色為終點(diǎn)。（或滴定至pH值為9.0~9.5）。用無CO2蒸餾水作空白試驗(yàn)。