焚燒和熱解技術(shù)

　　焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢(shì)，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。日本由于土地緊張，采用焚燒法逐漸增多，焚燒過程獲得的熱能可以用于發(fā)電，利用焚燒爐生產(chǎn)的熱量，可以供居民取暖，用于維持溫室室溫等。目前日本及瑞士每年把超過65%的都市廢料進(jìn)行焚燒而使能源再生。但是焚燒法也有缺點(diǎn)，如投資較大，焚燒過程排煙造成二次污染，設(shè)備銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重等。熱解是將有機(jī)物在無氧或缺氧條件下高溫(1000℃-1200℃)加熱，使之分解為氣、液、固三類產(chǎn)物，與焚燒法相比，熱解法是更有前途的處理方法，它顯著的優(yōu)點(diǎn)是基建投資少，而且熱解后產(chǎn)生的氣體可以作燃料。

利用簡(jiǎn)潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，

配之以特殊結(jié)構(gòu)的可變磁場(chǎng)干式磁選機(jī)將金屬全部回收。本工藝處理后的鋼渣所有產(chǎn)品質(zhì)量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結(jié)使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產(chǎn)微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價(jià)值高。

鋼渣磁選生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是渣鋼和磁選粉，前者返回?zé)掍撚茫笳叻祷責(zé)Y(jié)用，渣鋼又分為大塊渣鋼及粒鋼。渣鋼和磁選粉的粒級(jí)和品位是有要求的，但不同鋼廠的冶煉要求不同而有所區(qū)別，但設(shè)定的產(chǎn)品方案要求盡可能的選出鐵，盡可能的保證渣鋼和磁選粉的品位。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)一般要求返回?zé)掍摰脑揟Fe大于80%，返回?zé)Y(jié)的磁選粉TFe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣鋼粒度大于30mm、顆粒鋼粒度5~30mm、精礦粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可進(jìn)一步深加工，如生產(chǎn)鋼渣粉等。