生產負荷引起設備故障的改造措施

首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負荷的情況，詳細如下：

1)物料特性影響

物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設備的額定負荷，引起故障。

處理方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

2)篩網選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設備超負荷運行發(fā)生故障。

條篩因為是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力，在受強烈沖擊、摩擦時，表面因塑性變形而產生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內部仍保持較高的塑性和韌性。

此外，當舊的表面磨損后，新的表面又會形成耐磨層，因此壽命可達到普通篩網的4—8倍，多用于大型礦山行業(yè)，也可作為防護網用于機械震動篩機、滾筒篩機、電磁高頻篩機和瀝青拌和機等。

振動篩選機廠家積極解決共振現(xiàn)象

實際生產時，注意振動篩選機的實際容量，不能超出，使機器過載，機器內部也要時常清理，防止余料堆積，因為這樣也會影響振動篩的振動頻率。導致共振的發(fā)生。

防止振動篩選機工作時的振動頻率和振動篩固有的振動頻率一樣是減少共振現(xiàn)象的根本原則。振動篩的工作頻率可以通過振動電機的設置和機型的設計來發(fā)生改變，關鍵就是了解各種不同的振動篩的固有振動頻率。只要把振動篩的這兩個頻率值設定成不一樣的參數，就能很好的避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。

振動篩出現(xiàn)共振現(xiàn)象，一般發(fā)生在機器起動和停止工作的時候，由于通過共振區(qū)，篩機的振幅將會急速增加，從而引起彈簧嚴重過載，使其壽命縮短，傳動帶易于損壞，廠房建筑亦受劇烈的振動。出問題可找振動篩選機廠家積極解決共振現(xiàn)象。

移動篩砂機使用注意事項

移動篩砂機設備有篩砂設備、原材料儲存設備、原材料計量設備、攪拌設備四類主要設備，還包括電氣輔助設備等。其使用注意事項如下： 1、外加劑罐數量要酹情增加； 2、外加劑秤斗要適量加大（因為砂漿的外加劑用量要比混凝土外加劑用量稍大）； 3、對于粘性較高的砂漿外加劑的輸送管要加大至內徑40mm以上，以利于快速輸送； 4、砂漿的生產控制軟件宜與混凝土生產控制軟件分開； 5、砂漿減水劑與混凝土減水劑不要共用外加劑秤，不同品種的外加劑可能造成混合后生化學反應導致失效的情況； 6、用1日罐裝砂漿外加劑一定要清洗干凈，否則也易造成外加劑的變質或嚴重縮短外加劑的保質時間； 7、若使用循環(huán)水，建議砂漿用水與混凝土用水分開使用。