篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。

篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩常見故障及改進(jìn)：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決

如上圖所示，滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。

滾筒篩設(shè)計要點無軸滾筒

滾筒篩設(shè)計要點

無軸滾筒篩傳動方式分為鏈條式、齒輪式傳動，傳統(tǒng)的方式為鏈條式，由于鏈條傳動方式扭矩較大對托輥的磨損比較大現(xiàn)在已使用不常見了，這種方式在制做的同時前、后筒圈為實心制作大大增加了制作成本，而齒輪傳動為目前為實用的傳動方式，在此國盛機(jī)械建議用戶在選型時以齒輪傳動為主，選用齒輪傳動優(yōu)點是對滾筒托滾損傷較小，可有效減少滾筒的扭矩力提高同心度。

鏈條傳動通常在制作時是可以在滾筒末端增加檔滾的，但效果不佳，這種方式很難避免托滾側(cè)板磨損，因為鏈條傳動產(chǎn)生的合力是比較大的，以檔滾的阻力是無法將滾筒復(fù)位。而齒輪傳動的滾筒篩是依靠齒輪之間帶動而形成的自然力，對滾筒沒有任何的外力扭曲，滾筒會在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境下運行，在滾筒末端增加擋滾是比較好的方式。

振動篩砂機(jī)使用注意事項

滾筒篩使用注意事項

1、開車前必須先開啟滾筒篩，然后再開啟給料設(shè)備，停車前必須先關(guān)給料設(shè)備，再關(guān)滾筒機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整。

3、定期檢查滾筒篩及處理，機(jī)器剛運行的前三天，要每天都檢查。

4、定期檢查軸承座、變速箱的潤滑情況，正常情況下，每隔2個月加注一次潤滑脂，切記不宜過多，否則易引起軸承過熱，并每年對軸承清洗一次。

5、長期停用的設(shè)備應(yīng)在重新啟動對電機(jī)絕緣進(jìn)行遙測，避免其燒壞。

眾所周知，振動篩砂機(jī)是一種振動篩設(shè)備，它是用振動電機(jī)帶動篩箱通過篩來振動和分離物料；而滾筒篩砂機(jī)是用普通電機(jī)帶動減速機(jī)通過軸承來滾動大滾筒，將大滾筒分成兩種或兩種以上的砂，屏幕尺寸采用不同標(biāo)準(zhǔn)。

有軸滾筒篩的分級處理方法

有軸滾筒篩：

1）石料場中用于大小石子分級以及分離出泥土和石粉。

2）沙石場中用于沙石分離；

3）煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)。

4）化工行業(yè)、選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)。

無軸滾筒篩：

無軸滾筒篩主要針對帶狀、纏繞性強(qiáng)物料等進(jìn)行分級處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料、煤炭、化肥、砂場石塊的分級，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。