避免沿印刷滾筒的水平方向設計寬而長的條杠和實地，那會引起機器振動。理想的是斜線、曲線、波線及其它不規(guī)則的曲線。

版面上避免設計較大的圓形圖案。因為當印版發(fā)生彈性拉伸或彈性壓縮時，會使規(guī)則的幾何圖案變得不規(guī)則，圓形變成了橢圓形。

避免嚴絲合縫的準確套印要求。

原稿設色要考慮到印刷機能印幾色。

在運用油墨疊色時，不宜用兩塊大小相等的色塊相疊印，以避免套印不準而影響印刷質量?？梢栽谳^大面積的實地色塊上利用其局部地方疊印文字或圖樣紋樣以及疊印局部的色塊。

因此柔版印刷機制版的時候，要做好這些細節(jié)，確保其良好的質量。

在當代包裝行業(yè)，分切機是印前和印后常常應用的一種對照必要的配備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠商為了適應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須實現(xiàn)的一個工序。而應用遍及印刷復合后的分切工序，應用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以適應后邊的積極包裝和制袋工序。

盒身側面的裱糊在于膠水涂布及規(guī)范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現(xiàn)；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

盒底面紙的裱糊是整個流程中的后一步。底紙刷膠時，要防止四邊膠溢出；拿起時應避免手指粘上膠水污染盒身其他部位用乙醇擦拭時，要整體細致觀察，擦凈存留的溢膠。防止成盒堆放時相互粘連損傷盒面。工藝檢驗與控制在生產過程中除了印刷、模切外所有工序都為手工操作紙盒質量的保證取決于對整個流程的檢驗與控制，所以，做好以下幾項工作對提高產品質量尤為重要。

印刷油墨是必需的，使用的油墨，同時考慮到環(huán)境，溶劑型油墨將逐漸被取代水基油墨，UV油墨也被廣泛使用，因為固化的UV墨的形式干燥，基本無有害氣體對環(huán)境的污染。

高速打印，日益激烈的競爭和需求，以滿足大規(guī)模集中生產，以滿足不斷增長的傾向，標簽印刷，以保證印刷質量的前提下，加快印刷速度的緊迫性。

旋轉式標簽印刷機，形式多樣，是當今的發(fā)展趨勢往往標注個性化，強調新穎，提高信息量的。標簽不再只是簡單的瓶貼作用，要求更具立體感和造型多變，甚至有些產品需要包含刮開式有獎促銷等信息。