金剛砂地板材料是一種干砂地面固化劑，用于工廠預(yù)混和現(xiàn)場。它主要由高強(qiáng)水泥，無機(jī)耐磨骨料，顏料粉（無水泥原色），添加劑等組成。該產(chǎn)品在初凝階段直接施工于混凝土或水泥砂漿表面。經(jīng)過平滑處理后，它會形成硬化，耐磨，無塵且硬化的地板。剛玉地板顏色可選，表面致密，不易灰塵，易清潔，是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的替代品。該產(chǎn)品成本低，性價比高，使用壽命長，耐磨性好，耐沖擊，耐壓。地面空鼓原由及解決方式金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是,地基不牢固及地表施工前未進(jìn)行灑水作業(yè),或未刷水泥漿。施工簡便，直接鋪在初凝混凝土上，省時省力，無需涂抹砂漿表層;高耐磨性，減少粉塵，提高抗沖擊性，改善耐油脂性。

硬化耐磨面層應(yīng)采用金屬渣、屑、纖維或石英砂、金剛砂等，并應(yīng)與水泥類膠凝材料拌和鋪設(shè)或在水泥類基層上撒布鋪設(shè)。

硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時，拌和料的配合比應(yīng)通過試驗確定；采用撒布鋪設(shè)時，耐磨材料的散布量應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)在水泥類基層初凝前完成撒布。

硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)一層強(qiáng)度等級不小于M15、厚度不小于20ram的水泥砂漿，或水灰比宜為0．4的素水泥漿結(jié)合層。

底板混凝土澆筑。底板鋼筋綁扎完，先安裝“#”字形施工縫快易收口網(wǎng)，將筏板分為9塊，依次編號為1～9號。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑1、3、5、7、9號底板，然后再澆筑2、4、6、8號底板。每塊底板混凝土經(jīng)過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進(jìn)行金剛砂面層施工。然而，在使用過程中偶爾會出現(xiàn)剛玉耐磨地板的白化，這對剛玉地板的外觀和性能有一定影響。

金剛砂面層施工。金剛砂是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產(chǎn)品。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機(jī)作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強(qiáng)度、硬度且不起砂的地面特性。(6)材料與土建施工必須密切配合，才能很好地保證硬化地坪的施工質(zhì)量。