鈑金機箱所運用的鈑金件主要是經(jīng)過激光切開、金屬黏結(jié)、等離子切開、精細(xì)焊接等作業(yè)完結(jié)的，可見其制造的進(jìn)程是有多雜亂。這樣不只可以確保鈑金機箱的外布局合理結(jié)實，并且可以較好地滿意用戶的需要，這樣鈑金機箱的出售也變得更有力。

公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。公司承攬：酒店、醫(yī)院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關(guān)、學(xué)校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構(gòu)工程。歡迎來電咨詢！

基本工藝流程即為“落料一成形一修邊一翻邊一翻邊沖沖壓”。在具體的沖壓生產(chǎn)工藝中，大量工業(yè)操作檢測結(jié)果反饋可知，側(cè)圍外板生產(chǎn)會因材料拉延變形不均或某局段位置薄度過低等而致產(chǎn)品缺陷。即使材料材質(zhì)相同，鋼材供貨企業(yè)也只是提供材料牌號性能范圍，不同批次材料將顯現(xiàn)出不同特性，毫無疑問會影響到鈑金加工的品質(zhì)管理。

鈑金材料的選材原則

1） 選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi)；

2） 在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；

3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；

5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。

材料對拉伸加工的影響

板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。