肉丸機特點

每分鐘可生產肉丸195~280粒左右（配有大中小模頭三套可選用），是加工肉丸、素丸、魚丸，理想的食品機械，本機配有單相、三相兩種。

肉丸機一般由絞肉機、打漿機、成型機組成。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機和慢速打漿機。

包心肉丸機

制作圓型魚丸肉丸。

肉丸成型機

將肉末制作成各種形狀的機械。

打漿肉丸機

將肉打成碎末，并且將肉末制作成圓形丸子的食品機械。

肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質及其他影響品質的物質，如內原酶、殘留血液、有色物質、殘留脂肪、腥味物質、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質凝膠性能下降，蛋白質網狀結構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質量的4倍時，是預處理的佳工藝。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。

丸子機使用方法

在銅套有方有一個肉量調整開關，可調整肉丸圓度（當肉量過多時，肉丸變長，肉量過少時，肉丸變扁，肉桶內肉漿量過少時，本機不能正常工作）。要在出肉丸口下面放置一個大盆，然后盛上溫水。本機配有大中小模頭三套可調換，方法是將銅齒輪內的模頭及銅板上的滑動板取出更換。把攪好的肉漿放進肉桶后，打開在滑動板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機。