低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結(jié)晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。

1.2 高溫快速煅燒

高溫快速煅燒時熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。

內(nèi)發(fā)熱管式（導(dǎo)熱油、蒸氣、）燒開煅燒爐是立柱式直圓柱狀容器，選用氣流輸送干躁的基本原理，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)特點：一是容器底端配有多孔結(jié)構(gòu)汽體遍布板或是配備無動力風(fēng)帽，目地取決于支撐點固態(tài)原材料，另外羅茨鼓風(fēng)機造成風(fēng)機氣旋從遍布板勻稱進到床層，布空調(diào)風(fēng)葉能夠每塊或是幾塊模塊組成；二是容器內(nèi)布局有隔板，原材料能夠以長行程安排遇熱；三是容器內(nèi)配有很多的發(fā)熱管，管中熱物質(zhì)為飽和水汽、導(dǎo)熱油或熱；四是容器床層的上頁面布局進料口和溢流口，熟石膏從進料口進到，脫干后進到隔板的另一個地區(qū)到溢流口進料。

一般企業(yè)承受不起，因而都是以煤為熱原，也是有外資企業(yè)用天氣為熱原在我國生產(chǎn)加工嵌縫石膏，因為不斷不銹鋼鍋設(shè)計開發(fā)時重要考慮到以天然 為核心， 因此用煤的情況下發(fā)生一些弊病，煤點燃時造成碳煙粘附在炒 鍋表面和發(fā)熱管上，產(chǎn)生一層維護太陽膜，用.上一段時間后產(chǎn)量降低 耗煤提升，清除很艱難，并且單機版產(chǎn)量也不高，經(jīng)營規(guī)模板線.上配 套時都配5-6臺才可以達到生產(chǎn)制造必須。

天然石膏的煅燒有的工藝是先燒后磨，如回轉(zhuǎn)窯煅燒，可以先 煅燒顆粒，然后再磨;有的工藝是先磨后燒， 國內(nèi)涌現(xiàn)出 很多類型的設(shè)備,低溫煅燒設(shè)備老- -些的如連續(xù)炒鍋、錐型炒鍋、 沸騰爐，新上市的如FC煅燒爐;高溫快速煅燒國內(nèi)早的是北京 一熱從國外引進的錘式煅燒機，國內(nèi)后期出現(xiàn)的司德爐，新式的 錘式煅燒機。國內(nèi)外還有很多介于高溫和低溫之間的一-些設(shè)備。