機床通用的日常維護保養(yǎng)要點：

　　定期檢查電動機系統(tǒng)

　　對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。

　　適時對各坐標系軸進行超限位試驗

　　由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關(guān)確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應的I/O接口信號是否變化。經(jīng)常打掃衛(wèi)生假如機床四周環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行。

　　十字機械滑臺應該如何做好維護方面的工作呢？

　　1、對十字機械滑臺長期停用的導軌、滑臺等運動部件，在使用前應該涂上油脂，防止運動部件上銹或者腐蝕;

　　2、要經(jīng)常給十字機械滑臺通電，在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應該如此。在機床鎖定不動(即伺服電機不轉(zhuǎn))的情況下，讓數(shù)控系統(tǒng)空運行，利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保障電子器件性能穩(wěn)定可靠。另外，經(jīng)常通電也可以使備用電池得到充電，但通電時要檢查備用電池的電壓，一旦過低馬上更換，防止斷電時系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。

二十世紀70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術(shù)的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；但是也由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，所以需要靈活配置，這樣就能縮短設(shè)計和制造周期。鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達O.03～O.02微米。

專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機床。