JS2000強(qiáng)制攪拌機(jī)的組成部分

JS2000型混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。 各組成部分詳解如下：

1. 攪拌系統(tǒng)  攪拌筒上的四個(gè)觀察蓋在掀開(kāi)90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)  上料系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動(dòng)打開(kāi)，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。聯(lián)動(dòng)流程是：?jiǎn)?dòng)攪拌站攪拌電機(jī)后啟動(dòng)設(shè)備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動(dòng)，待骨料配料完畢，自動(dòng)卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動(dòng)上升。

3. 供水系統(tǒng)  供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。通過(guò)氣缸帶動(dòng)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)  卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過(guò)氣缸，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)卸料。以及卸料門的開(kāi)閉位置，通過(guò)調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。

5. 電氣系統(tǒng)  電氣控制線路設(shè)有空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)功能。所有控制按鈕及空氣開(kāi)關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用?；炷翑嚢枵究刂葡到y(tǒng)控制臺(tái)急停開(kāi)關(guān)，鑰匙開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺(tái)里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒(méi)有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉(在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。若用戶自備電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對(duì)外殼絕緣≧0.5MΩ。

混凝土攪拌站具有高可靠性的全自動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng)，先進(jìn)的工控計(jì)算機(jī) PLC 顯示儀表控制模式，下位PLC執(zhí)行信號(hào)采樣和輸出控制，上位工控計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理，儀表輔助顯示各秤配料數(shù)據(jù)。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、界面友好、可靠性高、擴(kuò)展靈活。卸料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。專有稱重技術(shù)，保證計(jì)量系統(tǒng)的精度和可靠性，監(jiān)控界面直觀，清晰、準(zhǔn)確模擬現(xiàn)場(chǎng)工作流程，方便的校秤管理，采用數(shù)字校秤技術(shù)、通過(guò)上位機(jī)的校秤界面，直觀、簡(jiǎn)單的校準(zhǔn)計(jì)量秤，落差自動(dòng)跟蹤、補(bǔ)償修正，在線修改配料數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)修正水配比，系統(tǒng)故障實(shí)時(shí)報(bào)警、提示，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)查詢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，報(bào)表打印管理，可實(shí)時(shí)打印當(dāng)罐、當(dāng)車報(bào)表或查詢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，粉倉(cāng)料位管理，自動(dòng)計(jì)算各粉倉(cāng)粉料消耗、實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前粉倉(cāng)料位，采用世界的法國(guó)施耐德低壓控制元件，可選配網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享及遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)。

● 攪拌系統(tǒng)

雙軸強(qiáng)制攪拌，拌和均勻；無(wú)襯板技術(shù)減少了葉片磨損；特殊耐磨材料制成的攪拌葉片，使用壽命長(zhǎng)；出料口設(shè)有接料斗，入料口設(shè)罩蓋，密閉的粉料接口使操作現(xiàn)場(chǎng)干凈環(huán)保。

● 成品料輸送系統(tǒng)

大傾角輸送結(jié)構(gòu)緊湊；分段式模塊化設(shè)計(jì)，拆裝運(yùn)輸方便；配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏。

● 成品料倉(cāng)總成

氣動(dòng)開(kāi)門機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低；優(yōu)化的倉(cāng)容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；倉(cāng)壁振動(dòng)器防止放料時(shí)邊角積料。

● 控制系統(tǒng)

集裝箱式控制房，保溫性能良好，外形美觀，密封性能好，安裝運(yùn)輸方便快捷；工控機(jī)集中控制，全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制方式自由切換；一鍵開(kāi)、停機(jī)，具有故障檢測(cè)和報(bào)警功能；各種參數(shù)設(shè)置齊全，實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表打印方便。濕混凝土分離回收設(shè)備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復(fù)使用，達(dá)到零排放，大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。

4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無(wú)異響，運(yùn)送皮帶有無(wú)走偏和開(kāi)裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是不是正常。    8.用手動(dòng)辦法點(diǎn)動(dòng)螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查工作是不是正常。加注潤(rùn)滑脂。