施工工藝

1、確定工序漏斗砼面清理  漏斗底口鑄石板托架焊接內(nèi)操作架搭設塊材預排膠泥攪拌貼板

2、操作方法

①、漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿、PVC套管全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。

②、將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。

③、腳手架采用Ф43鋼管搭設，作業(yè)層滿鋪腳手板。

④、預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可

連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層膠泥凝結牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。

鑄石板產(chǎn)品介紹？鑄石板使用范圍？ 

鑄石板產(chǎn)品介紹 　　

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。襯砌完的鑄石板表面平整，不出現(xiàn)倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質(zhì)量問題應及時處理，保證施工質(zhì)量達標、驗收合格。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。 　　

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 　　　　

鑄石使用范圍 　　

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。 　　

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。 　　

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

鑄石板的施工要求：

2.1.鑄石板必須用錯縫粘結，不得出現(xiàn)通縫，粘接縫控制在1-2mm之間。鑄石板粘接厚度在3-4mm之間。

2.2.施工板材應鋪徹平整，相鄰板間不應有迎著物料運動方向的凸臺，并采用騎縫法鋪設。

2.3.當鋪砌到設備轉角及邊緣處，板材尺寸不夠時，應按實際尺寸用石材切割機現(xiàn)場加工。

2.4.施工時，不同基面宜采用不同鑄石板膠粘劑。

2.5.因基礎面不平整，不應用膠找平，應隨高就低，防止粘接強度下降。

2.6.鑄石板環(huán)氧樹脂膠施工的環(huán)境溫度宜為5--30℃，相對濕度不大于80%。當施工環(huán)境低于5℃時，應采用加熱保濕措施。

2.7.露天施工應搭建防雨防曬棚。

2.8.在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水蒸汽接觸。

2.9.鋪砌時，未固化的板材，設備嚴禁移動、震動、受壓。

2.10.未達到養(yǎng)護期強行使用，必須采取加速固化措施。

2.11. 落料點直接沖擊點應采取特殊設計

低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結晶：巖漿在管材離心機內(nèi)四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時間即可完成結晶過程，隨即脫模進行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結晶記憶”。所以在成型過程中這些“結晶中心”起到促進結晶的作用。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時間要求。