金屬粉末壓制成型工具配件動磁壓制的優(yōu)點:

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

動磁壓制有可能使電機設計與制造方法產(chǎn)生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉子,從而獲得產(chǎn)品,大大降低生產(chǎn)成本。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設備、完善的質量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20ms以內被壓縮，而且在300ms內多次壓制還可以進一步提高密度。公司愿以精湛的技術、的產(chǎn)品、的服務與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末壓制成型工具配件--流動溫壓技術

流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高，從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性，因此溫壓技術在汽車制造機械制造等領域存在著廣闊的應用前景。

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金屬粉末壓制成型工具配件---粉末軋制

用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經(jīng)燒結、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡單，成材率為85～90％。但由于金屬粉末成本較高，生產(chǎn)率低，所以這種工藝主要用于生產(chǎn)特殊性能的材料，如多孔板材，多層金屬復合材、摩擦材料和反應堆材料等。粉末軋制法發(fā)明于1902年。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產(chǎn)生裂紋。粉末軋機一般為二輥或四輥式。輥徑根據(jù)所軋制的生帶厚度設計，一般生帶厚度為輥徑的0.33～2％。目前軋制的寬度多在60～300mm。粉末軋機外形和供料漏斗.