粉末冶金具有低成本、率、少(無)污染等顯著優(yōu)點，廣泛應用于家電、汽車等領域，如空調的壓縮機氣缸和汽車VVT等零部件，其中在汽車行業(yè)的運用為廣泛，主要用于制造發(fā)動機和傳動裝置的零件，約占粉末冶金總需求量的70%以上。

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粉末冶金工具配件生產商

將生坯壓制成形、加工、燒結視為一個整體從而進行全工序的協(xié)同制造，從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。同時，發(fā)動機在高轉速時，多余的潤滑油會從油路中返回，導致發(fā)動機功率消耗增加。實踐證明，當生產小批量的產品時，高速壓制完全可以達到生坯強度要求，但隨著壓制的進行，模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞，這對實際生產是致命的。為此，如何提高模具的耐沖擊性能是進一步推廣高速壓制技術所面臨的重要難題。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機理，是獲得高的已加工表面質量的基礎和前提。

粉末冶金工具配件生產商刀具的磨損與失效

在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因為疲勞而產生微裂紋，這些微裂紋會使切削刃產生微崩。粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。在實際切削過程中，除切削刃正常磨損外，刀具的失效還存在更為嚴重的形式：存在于材料內部的硬質顆粒給刀具造成嚴重的磨粒磨損；硬質顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落；由于材料的熱導率較低，在切削過程中極易產生高溫，進而造成嚴重的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴散磨損。

磨具對粉末冶金工具配件生產商毛刺的影響

模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機械加工，節(jié)約成本，在設計模具的時候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，在這些地方易損壞。山東金聚粉末冶金有限公司采用滾磨去毛刺通過轉動的毛刷帶動工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。由于模具形狀復雜，制造費用較高，所以經常在不影響產品終質量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產品的出廠質量）依然服役，就會出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。