鐵基粉末注射成型的工藝特點

鐵基粉末注射成型制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。鐵基粉末注射成型工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和鐵基粉末注射成型工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

鐵基粉末注射成型技術應用領域

注射成型制品的性能與成本分析

金聚鐵基粉末注射成型工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。

技術應用領域

1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；

2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；

3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；

4.機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；

5.零件：尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；

6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；

7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；

8.汽車船舶用零件：如離合器內環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。

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鐵基粉末注射成型與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。謝謝

鐵基粉末注射成型

    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié),它采用和塑料注射成形完全一樣的設備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。金聚鐵基粉末注射成型技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統和模腔。

在填充結束后進入保壓階段,完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時,喂料中的熱量通過模具散發(fā)出去,伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后,溫度減到脫模溫度,開模取出已硬化的成形坯,然后開始新一輪循環(huán)。

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