山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆廠家講述深鉆頭結(jié)構(gòu)的要求

深孔鉆進(jìn)使用繩索取心鉆進(jìn)工藝，由于鉆桿外徑與孔壁環(huán)狀間隙較小，沖洗液在孔底循環(huán)時壓力損失較大，隨著鉆孔的不斷加深，泵壓會急劇，影響正常作業(yè)。根據(jù)孔深、巖石松軟破碎程度、是否使用泥漿等具體情況，適當(dāng)加大鉆頭外徑加大，控制在2~5mm之間。深孔加工使用的切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。同時還應(yīng)遵循鉆頭排隊使用等技術(shù)規(guī)則。

   深孔鉆探用鉆頭，要有較高的使用壽命和鉆進(jìn)速度，延長鉆頭在孔底的工作時間，大限度的減少起下鉆次數(shù)。目前我國金剛石機械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產(chǎn)人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。在鉆孔深度超1000m之后，回轉(zhuǎn)阻力增加，孕鑲金剛石鉆頭所需要的高轉(zhuǎn)速開不起來，可考慮采用天然金剛石表鑲鉆頭或研制高壽命的人造金剛石孕鑲鉆頭。深孔鉆刀具旋轉(zhuǎn)：1、和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。為提高硬巖鉆進(jìn)效率，多準(zhǔn)備異性唇面得金剛石鉆頭。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，機床本體所占面積950mm2，機床所占面積約為可加工大工件尺寸的三倍，整個結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

說說深孔鉆的加工要點

深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　深孔鉆的加工要點：

　　深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

　　在以上諸問題中，以排屑、導(dǎo)向和冷卻為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

為了讓深孔鉆鏜床的技術(shù)更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應(yīng)具有下列條件：

1）無級調(diào)理進(jìn)給運動速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭方位，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。

深孔鉆和槍鉆分類及其特點詳解

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

2 、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。深孔鉆數(shù)控龍門鉆床的特色概述深孔鉆數(shù)控龍門鉆床是一種用于大型工件鉆孔加工的設(shè)備，該設(shè)備能夠完結(jié)鉆孔、鉸孔、攻絲、锪孔等加工技術(shù)。