雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對(duì)于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；組裝時(shí)，首先確認(rèn)蝸輪的正反面，組裝方向?yàn)槲佪喤c蝸桿的箭頭方向一致。同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司在雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副上總結(jié)的一些區(qū)別，雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

 測(cè)繪時(shí)，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進(jìn)行測(cè)量，多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，取其平均值，這樣可以 縮小與原設(shè)計(jì)參數(shù)的誤差。根據(jù)測(cè)繪的數(shù)值，經(jīng)過計(jì)算，通過與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)、徑節(jié)、周節(jié)進(jìn)行比較，確定蝸輪、 蝸桿類型及基本參數(shù)。雙導(dǎo)程蝸輪副公稱模數(shù)和普通蝸輪副的模數(shù)確定原則相同，所不同的是雙導(dǎo)程蝸桿的公 稱模數(shù)用于計(jì)算公稱螺距、公稱節(jié)圓等參數(shù)，而實(shí)際螺距、節(jié)圓是用左、右齒面模數(shù)來計(jì)算的。公稱模數(shù)是左 右模數(shù)的計(jì)算基準(zhǔn)，同時(shí)也是雙導(dǎo)程蝸輪副公稱齒厚的計(jì)算依據(jù)。德州市金宇機(jī)械有限公司公司為廣大用戶解決了工期長，投資大的困惑。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)用雙導(dǎo)程蝸桿副分類：125型雙導(dǎo)程蝸桿副、170型雙導(dǎo)程蝸桿副、255型雙導(dǎo)程蝸桿副等，山東省德州市金宇機(jī)械有限公司的加工設(shè)備有井口精密蝸輪檢驗(yàn)設(shè)備、銅輪光譜元素檢測(cè)儀檢測(cè)、太空應(yīng)用6頭數(shù)蝸輪副對(duì)研機(jī)等，進(jìn)口臺(tái)灣陸聯(lián)數(shù)控蝸桿磨床3080，加工精度可達(dá)國標(biāo)4級(jí)，滿足客戶任意頭數(shù)。蝸桿齒形加工可用于精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齒形的圓柱蝸桿磨削加工。第四點(diǎn)是優(yōu)化接觸面，獨(dú)特的齒輪切割制成結(jié)合先進(jìn)的組裝技術(shù)，達(dá)到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。