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毛條車間生產在紡織廠是一個關鍵工序。針板植針寬度是針梳機工藝參數(shù)之一。在原生產工藝中 ,因為植針寬度寬 ,不僅針板成本高 ,而且還易繞毛。牽伸機構后方的檢測機構對喂入紗條的重量進行檢測,采用以下方法可以對-定頻率內的不勻率進行消除:保證時間延遲與紗條從檢測點到勻整點間所需時間的恰當配合,保證牽伸倍數(shù)變化與紗。為此 ,在保證針板植針寬度工藝要求的情況下 ,對針板進行了改造。毛條產品質量直接影響紡紗、織布質量 ,尤其是毛粒、直接影響紡紗斷頭率、布匹疵點。針板是產生毛粒、的主要部件。在原生產工藝中 ,質量降等的主要原因是毛粒、質量不合格。多年來 ,生產一直沿用紡織企業(yè)傳統(tǒng)的保養(yǎng)針板方法 ,不僅保養(yǎng)時間長 ,而且保養(yǎng)后針板清潔不徹底、不能及時剔除彎針、斷針。為了提高產品質量 ,尤其是為了減少毛粒、降等批次 ,對其保養(yǎng)方法進行了改進。
針梳機
依靠針排牽伸機構梳理、順直纖維,并制成纖維條的紡紗機器。針梳機的作用是改善纖維的松解平直狀態(tài)和纖維條結構的均勻程度,包括條干均勻、重量均勻和混和均勻等方面。五、變速機構:根據(jù)測得的毛條厚度,自動改變喂入或出條的速度,實現(xiàn)自動調節(jié)。針梳機適宜加工長纖維,廣泛應用于精梳毛紡、絹紡、麻紡和化學纖維紡紗的制條和前紡工藝過程。針梳機在麻紡中也稱并條機,在絹紡中稱練條機。
針梳機出現(xiàn)在19世紀末葉,為開式,針排擊落次數(shù)在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初,交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優(yōu)于開式針梳機而漸被廣泛采用,機械速度也成倍提高。
很多的行業(yè)中都需要用到拋光毛刷,經(jīng)過拋光之后的物體所呈現(xiàn)的感覺就是不一樣。拋光毛刷的材料里含
有研磨砂粒,粒度也有很多種,可以根據(jù)對產品表面打磨的粗糙度要求來選擇相應的拋光毛刷。今天小編就和
大家一起來分享下拋光毛刷的材質有哪些?
拋光毛刷在拋光作業(yè)中用來對物件的表面進行去毛刺和精細打磨等處理。它的材質有以下幾種:
1、尼龍610刷絲具有良好的耐磨性,耐高溫和耐酸堿性能,擁有的良好的彈性,比較適用于家庭除塵和清
潔的刷毛部件,例如吸塵器滾筒刷,毛刷滾筒,刷平臺等;