換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用操作要點（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時必須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監(jiān)護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內(nèi)，防止超壓，造成管線或人員傷害。（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內(nèi)。（4）泄壓步驟　先全關(guān)1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關(guān)3閥。兩種試漏方法的比較從上述使用情況看，用氮氣試漏節(jié)約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。氮氣試漏的安全注意事項（1）因為氮氣有窒息的風(fēng)險，使用時必須注意人員的安全，防止人員。（2）氮氣使用時要提前進行管線的預(yù)制。（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)系開閥門，防止超壓。（4）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。（5）氮氣使用時必須2人以上用對講機聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。（6）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標(biāo)識牌，防止人員誤動作。

管式換熱器和列管式換熱器兩者有何不同管式換熱器大多數(shù)時候被稱為列管式換熱器，但它們的功能、應(yīng)用和結(jié)構(gòu)會有所不同。下面我們主要看以下列管式換熱器的功能和用途。

主要是換熱時，一定的流體從封頭的連接管進入，在管內(nèi)流動，從封頭另一端的出水管流出，稱為管程；另一種流體從殼體的連接管進入，從殼體上的另一個連接管流出，稱為殼程列管式換熱器。列管式換熱器主要分為五種類型:固定管板型、填料函型、U型管式、折流板型和多殼程型，其應(yīng)用范圍各不相同。然而，根據(jù)不同的介質(zhì)和溫度選擇不同尺寸的熱交換器是很重要的，以節(jié)省成本和保護環(huán)境。

此外，它多用于化工或酒精生產(chǎn)，列管式換熱器也在世范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在了解它的組成，它主要由一個外殼，幾個管板，幾個換熱管，一些封頭和擋板組成。所需材料大部分可用普通碳鋼、紫銅或不銹鋼制成。

管殼式換熱器的傳熱功能體現(xiàn)在哪些方面

1.傳熱面積，即傳熱面積的大小，是直接反映螺旋板換熱器質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。螺旋規(guī)劃是傳熱管的首。為了更好的接觸其他物體，接觸面積越大，傳熱越大。

2.傳熱效率一直是螺旋板換熱器制造商和企業(yè)關(guān)注的焦點。一方面要保證傳熱的速度，另一方面要保證接受熱量的物體能盡可能充分地接受熱量。

3.流量很細(xì)，傳熱管越多，需要和場流暢使用的面積就越小。因此，在換熱器中擇管道尺寸可以很好地控制流量，避免其他不必要的損壞。

4.好的傳熱管。螺旋板換熱器采用先進的傳熱技術(shù)，可以保證整個傳熱過程中的熱損傷小化。擇一個好的傳熱管組件是重要的。