噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用：

1、干燥速度快，料液經(jīng)噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致干燥物料受熱過(guò)度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)干燥，大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此生產(chǎn)，常用的有：聚合物和樹(shù)脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲(chóng)藥類、碳水化合物、乳蛋制品、蹂酸類、屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物、速溶食品、藥品等。

4、由于干燥過(guò)程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕魄驙睿哂蟹稚⑿院?，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

流化床干燥機(jī)空氣的處理問(wèn)題

流化床干燥的基本原理就是通過(guò)加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問(wèn)題。

目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來(lái)談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤(pán)管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過(guò)濾器采用（G4 F8 H13）三級(jí)過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說(shuō)明檢測(cè)、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門(mén)根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過(guò)濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤(pán)材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水順暢，集水盤(pán)無(wú)積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)度可通過(guò)PLC控制。

怎樣提高流化床干燥機(jī)的干躁速率 假如要提高流化床干燥機(jī)的干躁速率，提高生產(chǎn)量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經(jīng)驗(yàn)得到以下：熱傳導(dǎo)速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。 大家必須 提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干躁處在勻速干躁環(huán)節(jié)時(shí)，外擴(kuò)散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴(kuò)散摩擦阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)減少全部干躁周期時(shí)間危害增加，外擴(kuò)散摩擦阻力關(guān)鍵產(chǎn)生在附面層里。 因而應(yīng)保證下列二點(diǎn)：一是減少物質(zhì)的水蒸氣濃度值，提升對(duì)流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質(zhì)流動(dòng)速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對(duì)流導(dǎo)熱系數(shù)。也可提高對(duì)廣為流傳質(zhì)指數(shù)，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內(nèi)擴(kuò)散速率。水份的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散一同功效的。濕擴(kuò)散是原材料中因?yàn)榄h(huán)境濕度梯度方向造成的水份挪動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理學(xué)中存有溫度梯度而造成的水份挪動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)保證：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致時(shí)，加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，提高原材料中的溫度梯度，當(dāng)二者反過(guò)來(lái)時(shí)，提升溫度梯度盡管擴(kuò)張了熱擴(kuò)散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導(dǎo)，原材料溫度提高，濕擴(kuò)散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致，即想方設(shè)法使原材料溫度高過(guò)外表溫度，如遠(yuǎn)紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質(zhì)的總工作壓力，有益子提高濕擴(kuò)散指數(shù)，進(jìn)而提高濕擴(kuò)散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

流化床干燥機(jī)木糖醇處理的過(guò)程

1、間接通過(guò)流化床干燥機(jī)的熱交換器流體床，可以對(duì)水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水木糖醇中的水需要的所有能量，有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒(méi)有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì)，用于固定流化床干燥機(jī)裝置在床換熱器。

2、由于在流化床干燥機(jī)良好的傳熱和傳質(zhì)條件下，木糖醇中的蒸發(fā)立即顆粒干燥，90%的干固體中的水，幾乎無(wú)塵顆?？梢暂p易出去。

3、流化床干燥機(jī)是在一個(gè)封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的，保證了在每個(gè)操作條件安 全度高（啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)，快停車(chē)）。封閉和密封氣環(huán)是自木糖醇中含有的氣體和蒸發(fā)水本身，沒(méi)有需要注入惰性氣體的干燥過(guò)程。