熱泵烘干分體式優(yōu)勢

熱泵烘干分體式優(yōu)勢：

1、高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

2、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會自動停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運行，特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可提高室溫度。熱泵烘烤干的用電量比電加熱烘烤用電量節(jié)約1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的運行費用，電加熱為1。

3、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

熱泵烘干機(jī)的烘干步驟

熱泵烘干機(jī)的烘干步驟

熱泵烘干機(jī)的發(fā)展從20世紀(jì)60年代至今，從技術(shù)發(fā)展角度講，基本上經(jīng)歷了平床靜置式熱泵烘干機(jī)、普通循環(huán)式熱泵烘干機(jī)和連續(xù)式熱泵烘干機(jī)幾個階段，目前小型熱泵烘干機(jī)以1~8噸循環(huán)式為主導(dǎo)，大型烘干設(shè)備多為連續(xù)式，下面給大家講講熱泵烘干機(jī)的烘干步驟。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據(jù)室內(nèi)面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風(fēng)循環(huán)3、為了保證物料快速干燥和烘干質(zhì)量，烘房內(nèi)要做靜壓腔，讓出風(fēng)更加均衡，回風(fēng)設(shè)計在烘房頂部正中，讓熱風(fēng)流動更加均勻順暢。

1、首先要根據(jù)種植面積大小確定烘房規(guī)模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據(jù)熱泵烘干機(jī)設(shè)備性能，單臺12匹機(jī)組標(biāo)配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據(jù)室內(nèi)面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風(fēng)循環(huán)

3、為了保證物料快速干燥和烘干質(zhì)量，烘房內(nèi)要做靜壓腔，讓出風(fēng)更加均衡，回風(fēng)設(shè)計在烘房頂部正中，讓熱風(fēng)流動更加均勻順暢。溫濕度精準(zhǔn)控制：烘干溫度7~75℃可調(diào)，滿足不同烘干工藝要求。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經(jīng)5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發(fā)黑，質(zhì)量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質(zhì)量

空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法

局部散熱器不熱

局部散熱器不熱的原因大體有以下幾種情況：閥門失靈，閥盤脫落在閥座內(nèi)堵塞了熱媒流動通道，這時可打開閥門壓蓋進(jìn)行修理，或把失靈閥門更換掉。后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。集氣罐存氣太多，阻塞管路，也會產(chǎn)生局部散熱器不熱的情況，這時應(yīng)打開系統(tǒng)中所設(shè)置的放氣附件，如集氣罐上的排氣閥，散熱器上的手動放風(fēng)門等。

采暖系統(tǒng)管道坡度安裝的不合理，致使管道出現(xiàn)鼓肚，在其內(nèi)部產(chǎn)生氣塞，堵塞或減小了該管段的流通截面積，從而引起局部不熱。”據(jù)介紹，相比使用柴、煤、油烘干，烘干設(shè)備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下，實現(xiàn)了占用場地少、無人值守、烘干品質(zhì)高、零污染等環(huán)保要求。這時應(yīng)調(diào)整管段坡度，使其符合設(shè)計要求的坡度及

室內(nèi)系統(tǒng)的送、回水管道與室外熱網(wǎng)的送、回水相互接反，或全部在送（或回）水管上，室內(nèi)系統(tǒng)不能形成一個循環(huán)環(huán)路。這時應(yīng)認(rèn)真查找，了解外網(wǎng)情況，將接錯的管道改正過來