山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。耐磨是截齒必須滿足的要求，因?yàn)樵诓擅汗ぷ髦?，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時(shí)候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因?yàn)槊旱V中會(huì)含有巖石，因此切割工作并不容易。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

采煤機(jī)截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機(jī)截齒優(yōu)點(diǎn)：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫?cái)D壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨(dú)開發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達(dá)到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準(zhǔn)控制。淬火及回火溫度及時(shí)間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗(yàn)的好的方案；由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動(dòng)完成截齒傳動(dòng)、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。

   6、嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨(dú)立的檢驗(yàn)室以及先進(jìn)的監(jiān)測設(shè)備，包括硬度計(jì)、金相分析儀和二位測量儀等。

刀體材質(zhì)的研究

目前國內(nèi)掘進(jìn)機(jī)截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機(jī)械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。在挖掘煤礦過程中，掘進(jìn)機(jī)截齒的作用很大，不可缺少，因?yàn)槊旱V在深度地底下，因此需要掘進(jìn)機(jī)挖掘。為此,進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗(yàn)結(jié)果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此,42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。