自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)背景及相關(guān)材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究，擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開(kāi)發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對(duì)外合作。因此，為滿(mǎn)足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力，同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購(gòu)及加工，特編寫(xiě)采購(gòu)技術(shù)規(guī)范。除此之外，模具設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考量以下幾點(diǎn)：相同生產(chǎn)流水線磨具合閉高寬比相距不適合過(guò)大（合適相同）。

2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途

完成對(duì)所有單只葉片無(wú)機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。

3.采購(gòu)范圍

本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置，包括：

1）自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制

2）工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制

4）工件檢測(cè)系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關(guān)電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺(tái)

自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)及相關(guān)配件、材料要求

總體要求：1）自動(dòng)化噴涂設(shè)備方案科學(xué)合理，符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，流程具備可操作性，滿(mǎn)足表面工程事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)工作要求，控制程序開(kāi)發(fā)合理。2）相關(guān)配件、材料結(jié)構(gòu)緊湊，先進(jìn)合理，具有良好的外觀和防護(hù)，選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長(zhǎng)，具備高剛性和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，適應(yīng)長(zhǎng)期高速連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行控制可靠，保養(yǎng)和維護(hù)方便，操作界面美觀、簡(jiǎn)潔、流暢。管道優(yōu)勢(shì)1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。所有零件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位標(biāo)準(zhǔn)（ISO）。

噴漆生產(chǎn)線流程

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開(kāi)始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位，由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。

3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號(hào)，1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，無(wú)需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化，依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類(lèi)等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類(lèi)、盤(pán)環(huán)類(lèi)等零件的，由通用、專(zhuān)門(mén)化或?qū)Ｓ米詣?dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。