電泳涂裝加工和傳統(tǒng)涂裝比較具有什么優(yōu)勢

    與現(xiàn)在的電泳涂裝加工進行比較，我們其實也就是要注意就傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)來講的話，它在很大的程度上也就是會包括有噴涂、靜電以及其粉體等方面的涂裝，不過，就其在另外一個方面來講的話，我們其實也就是要注意就它在環(huán)保方面，不能避免就會出現(xiàn)一系列的環(huán)境污染問題。

    不過，就電泳涂裝加工來講的話，它在很大的程度上其實也就是會直接的就作為會直接應(yīng)用在金屬表面上的一個涂裝層，就這個方面來講，我們其實也就是要注意對于其涂裝防銹性能與結(jié)合力來講，它在很大的程度上其實也就是其他涂裝沒有辦法達到的。

    緊接著，就電泳涂裝加工來講的話，它在某些程度上其實也就是能直接的就作為底面合一的一個涂裝處理工藝，就這個方面來講，它不僅可以保證涂裝在性能與外觀方面上的要求，再者，就另外一個方面來講，我們其實也就是要注意它能在某些程度上直接的就簡化了我們的涂裝設(shè)備，降低了它本身的一個生產(chǎn)成本。

    再者，就電泳涂裝加工來講，它在某些程度上直接的就降低了涂裝溶劑本身的一個使用量，緊接著，我們其實也就是要注意它在很大的程度上又減少了涂料粉塵與涂料廢棄物，有利于進行環(huán)境保護，還可以減少涂料廢棄物的二次污染。

    電泳涂裝加工在涂膜性能方面來講的話，在很大的程度上其實也就是能直接的就提高涂裝時候的一個平滑性以及其結(jié)合力，就這個方面來向的話，我們其實也就是會注意到它體現(xiàn)了一些金屬質(zhì)感，并且，電泳涂裝加工在還克服了傳統(tǒng)涂裝的流掛以及其涂覆均勻性比較差等一系列的問題。

電泳漆表面無光澤是怎么回事

    電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當或者工藝流程操作不當?shù)仍?，導致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。

電泳漆表面無光澤的常見原因：

    1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。

    2、漆膜太?。翰垡簻囟冗^低，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電不良等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

    3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

    4、再溶解：因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

    由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細節(jié)進行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進行解決。

塑料噴漆設(shè)備包括哪些

塑料噴漆設(shè)備

    產(chǎn)品簡介：塑膠件自動噴漆設(shè)備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個噴漆作業(yè)區(qū)無人化，提升了產(chǎn)品量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗，節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的三大特點。

涂裝生產(chǎn)線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

如何有效提升噴涂流水線的效率

一、提高掛具的利用率

    根據(jù)工件的大小與品種，來選擇成套掛具，還是單間掛具，如果工件不是成套備齊，有閑置的掛點，我們將成套的掛具改為單件掛具，因此提高了掛具的有效利用率。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具，這樣一個掛件可以掛不同的工件，就不用頻繁更換掛具了。

二、增加備用槽體

    在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產(chǎn)時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

三、精細化管理

    通過精細化的管理可以充分掌握各工序的真實生產(chǎn)能力，對合理組織生產(chǎn)和生產(chǎn)能力平衡提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支撐，注涂裝工藝，在工藝文件中，細化各個操作步驟、各項工藝參數(shù)、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進行操作都能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使整條涂裝線的產(chǎn)能協(xié)調(diào)并發(fā)揮到更大。

四、使用新型涂裝前處理

    在實際生產(chǎn)當中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產(chǎn)效率的目的。