自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線組成部分

　　前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。

　　噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達(dá)到98%。

　　噴漆設(shè)備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　熱源系統(tǒng)是設(shè)備加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是 耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中 常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。在使用前對(duì)涂料性能進(jìn)行檢測(cè)，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質(zhì)量的控制。

　　懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。

　　重慶叁崎涂裝設(shè)備廠是無(wú)塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺(tái)、水簾柜、UV固化爐、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

　　重慶叁崎涂裝設(shè)備廠與您分享涂裝中常見問(wèn)題

　　車輪夾縫的起泡返銹問(wèn)題

　　在生產(chǎn)線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現(xiàn)返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現(xiàn)象。電泳后車輪夾縫里出現(xiàn)漆膜起泡或者有類似漆渣狀的物質(zhì)存在。另外，電泳后的車輪長(zhǎng)時(shí)間放在室外后，有時(shí)會(huì)從車輪夾縫處流出黃色銹水。在生產(chǎn)中，車輪夾縫越小，越易出現(xiàn)此類問(wèn)題。對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，一方面會(huì)很臟，另一方面會(huì)吸入大量油漆霧對(duì)身體不利。

　　移動(dòng)噴漆房的工作原理和維護(hù)

　　傳統(tǒng)的噴漆房只能在一個(gè)地方進(jìn)行噴漆，這樣不僅生產(chǎn)效率慢，且耗費(fèi)很大的勞動(dòng)力，在我們的生產(chǎn)中很早就被淘汰了，現(xiàn)在出現(xiàn)了移動(dòng)噴漆房，它可以移動(dòng)式進(jìn)行噴漆，懸掛五金噴粉線定做，大大節(jié)省了我們的勞動(dòng)力，滿足了人們的使用，下面我們一起來(lái)看一下吧。

　　無(wú)塵噴漆房顧名思義就是在一個(gè)房間里對(duì)過(guò)濾噴漆對(duì)象進(jìn)行噴漆，現(xiàn)在也被叫做無(wú)塵烤漆房　傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車，家具等)噴漆，但是這樣方式對(duì)于大型器具來(lái)說(shuō)會(huì)使噴漆質(zhì)量降低，例如：噴漆過(guò)程中會(huì)把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質(zhì)量;具有不確定性浪費(fèi)油漆，而且噴漆區(qū)域會(huì)非常臟;對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，一方面會(huì)很臟，另一方面會(huì)吸入大量油漆霧對(duì)身體不利。多層或高層修建除了在二層設(shè)一道固定修建安全防護(hù)網(wǎng)外，還應(yīng)每隔四層再設(shè)一道固定修建安全防護(hù)網(wǎng)，修建噴塑爬架網(wǎng)片詳細(xì)的特色主要由以下幾種：噴塑爬架網(wǎng)悉數(shù)選用鋼板沖孔，外表再進(jìn)行靜電噴涂，確保產(chǎn)品的經(jīng)久耐用。

　　單色粉末自動(dòng)噴粉系統(tǒng)及懸掛輸送機(jī)簡(jiǎn)介自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對(duì)生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無(wú)爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)須設(shè)置過(guò)載自動(dòng)保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動(dòng)加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動(dòng)設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，自動(dòng)噴粉線應(yīng)設(shè)接油接灰及自動(dòng)清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動(dòng)同步自動(dòng)找補(bǔ)誤差智能識(shí)別功能。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無(wú)漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無(wú)發(fā)黃、起泡或脫落缺陷 ；表面處理工藝設(shè)備涂裝生產(chǎn)線本公司設(shè)計(jì)制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)。采用2套自動(dòng)噴槍系統(tǒng)對(duì)工件噴涂，自動(dòng)往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)， 行程按工件設(shè)置，自動(dòng)噴槍系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。

　　噴粉車間的每個(gè)噴涂室內(nèi)預(yù)設(shè)2個(gè)人工手動(dòng)補(bǔ)噴工位，用于補(bǔ)噴。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位須設(shè)置側(cè)板隔離，并配照明系統(tǒng)，預(yù)留空間以備后期機(jī)器人代替人工手動(dòng)補(bǔ)漆改造。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位具備供粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)粉，人工只需要放到固定地方。

重慶涂裝設(shè)備廠家——叁崎涂裝

全自動(dòng)電泳線功能亮點(diǎn)：

1、全線自動(dòng)運(yùn)行，控制簡(jiǎn)單，只需1人操作。

2、同一批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，均一化。

3、適合于產(chǎn)量非常大的產(chǎn)品加工 。此自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線具有安全環(huán)保、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。

電泳線配套廢水廢氣設(shè)備  

    電泳工藝一般由漆前處理、電泳、清洗和干燥等3個(gè)基本工序組成。電泳廢水主要產(chǎn)生于工件電泳過(guò)后清洗過(guò)程中工件附著的浮漆及槽液的過(guò)程，廢水中含有電泳漆、顏料、填料、溶劑以及少量的金屬離子，所以需要完善的電泳配套廢水廢氣設(shè)備來(lái)進(jìn)行處理。

公司簡(jiǎn)介

重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)從事涂裝設(shè)備和電泳涂料多年，為客戶提供電泳設(shè)備選型、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、廢水廢氣處理，電泳涂料選配、打樣、技術(shù)培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。公司專業(yè)制造、銷售核心產(chǎn)品：電泳設(shè)備、電泳涂料、電泳涂裝生產(chǎn)線、電泳設(shè)備廢水廢氣處理設(shè)備。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。