噴涂生產(chǎn)線粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線經(jīng)常使用粉末涂料進(jìn)行噴涂加工，因為粉末涂料具有環(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，靜電噴涂生產(chǎn)線越來越多，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，也是涂料未來發(fā)展的主要趨勢。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復(fù)雜的原因。今天噴涂設(shè)備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點(diǎn)狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量和涂料的美學(xué)要求。它將影響涂層的整體機(jī)械和化學(xué)性能并降低生產(chǎn)質(zhì)量。

噴涂生產(chǎn)線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導(dǎo)致顆粒主要指具有斑點(diǎn)狀突起或細(xì)小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。本廠設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚、通過十多年的烘箱經(jīng)驗積累，使烘箱測溫準(zhǔn)確、外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固，本廠更致力于新產(chǎn)品的開發(fā)和研究不斷推陳創(chuàng)新。掩蔽不可能導(dǎo)致顆粒，并且細(xì)小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導(dǎo)致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進(jìn)行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預(yù)處理缺陷

       預(yù)處理缺陷主要是指基材上的各種預(yù)處理化學(xué)藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強(qiáng)預(yù)處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預(yù)處理干燥前后的吹氣過程）。

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢？

鋁材前處理在線噴塑流水線哪些優(yōu)勢？

    1.前處理系統(tǒng)：在鋁材噴塑中可以使用槽式前處理和噴淋前處理，使用噴淋前處理節(jié)約人工，增加日產(chǎn)量，相對槽式前處理清洗更加干凈整潔。

    2.噴粉系統(tǒng)：粉末回收上面使用大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，粉末同步回收同步利用；快速換色供粉中心實現(xiàn)10-15分鐘快速換色，特別是顏色比較多的產(chǎn)品很適合使用。

    3.固化系統(tǒng)：有送回風(fēng)的固化系統(tǒng)保證了爐溫上下溫差5℃，有效溫區(qū)更長，相同長度的烘道（新月）有送回風(fēng)系統(tǒng)的比沒送回風(fēng)系統(tǒng)多30%產(chǎn)量。

粉末噴涂設(shè)備工藝介紹

(1.) 粉房及供粉裝置

　　粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 噴槍及控制設(shè)備

　　(3.) 粉末輸送設(shè)備

　　(4.) 粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

　　(5.) 粉末凈化設(shè)備(固/氣分離)

　　對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

　　(6.) 回收粉末輸送設(shè)備

　　過噴的粉末(重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末)輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。另外，電泳后的車輪長時間放在室外后，有時會從車輪夾縫處流出黃色銹水。減少噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動環(huán)境。

重慶涂裝設(shè)備廠家——叁崎涂裝

全自動電泳線功能亮點(diǎn)：

1、全線自動運(yùn)行，控制簡單，只需1人操作。

2、同一批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，均一化。

3、適合于產(chǎn)量非常大的產(chǎn)品加工 。此自動化涂裝生產(chǎn)線具有安全環(huán)保、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。

電泳線配套廢水廢氣設(shè)備  

    電泳工藝一般由漆前處理、電泳、清洗和干燥等3個基本工序組成。電泳廢水主要產(chǎn)生于工件電泳過后清洗過程中工件附著的浮漆及槽液的過程，廢水中含有電泳漆、顏料、填料、溶劑以及少量的金屬離子，所以需要完善的電泳配套廢水廢氣設(shè)備來進(jìn)行處理。

公司簡介

重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)從事涂裝設(shè)備和電泳涂料多年，為客戶提供電泳設(shè)備選型、規(guī)劃、設(shè)計、安裝、調(diào)試、廢水廢氣處理，電泳涂料選配、打樣、技術(shù)培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。（4）、噴槍使用完畢后應(yīng)及時清洗，否則涂料通道會被堵塞（尤其是2K的涂料），以后將很難清洗，甚至無法再使用。公司專業(yè)制造、銷售核心產(chǎn)品：電泳設(shè)備、電泳涂料、電泳涂裝生產(chǎn)線、電泳設(shè)備廢水廢氣處理設(shè)備。