表面處理工藝設備 涂裝生產線

本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業(yè)烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統(tǒng)?？沙薪油垦b整體工程項目設計，制造，安裝及調試。經營范圍：

1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統(tǒng)

2、機器人/往復式噴涂系統(tǒng)

3、萬級以上無塵車間凈化系統(tǒng)

4、金屬全自動、手動噴漆系統(tǒng)

5、木器家私整廠自動化噴涂系統(tǒng)

6、廢氣廢水處理設備

7、整廠全自動裝配生產線/物流輸送系統(tǒng)

8、自動化生產線系統(tǒng)應用于：   電子行業(yè)；家電行業(yè)；汽配行業(yè)；建材行業(yè)等

靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致

　　重慶叁崎自動噴塑設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

　　自動噴塑設備的品質才是非常重要的，低劣的自動噴塑設備運用生命比較短，運用一段時光后勢必能夠可能發(fā)生故障。所以，在購買這種產品期間必須要抉擇優(yōu)異的廠家，這樣類型可以為鄙人節(jié)約本錢。即是這樣類型個廠家，可以適合朋友的需求。

　　我們的自動噴塑設備是消耗性的，自動化生產線上設備選擇應考慮設備的消耗性，對能源原料的消耗。噴粉流水線-護欄噴粉流水線-雙贏支架噴粉設備由重慶叁崎涂裝機械設備廠提供。自動噴塑設備是否符合人體結構需求，操作工是否容易接觸和方便操作，設備是否具有安全保護功能。自動化生產線供應商的實力，能否保證產品質量，生產能力前提下，生產線的可靠性取決于設備的設計，考慮設備設計質量。本公司不斷引進國外優(yōu)1秀技術，聘請多名從業(yè)經驗豐富的涂裝設計的工程師為技術后盾力量，擁有一支經驗豐富的技術安裝服務團隊，為客戶提供一套更號的自動化生產線。還有就是我們要看價格，做到貨比三家，然后就是看重慶叁崎自動噴塑設備

?涂裝線的設計原則：

    1．涂裝設備必須達到年產量1萬臺（一班制）上述產品的生產綱領。

    2．設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區(qū)也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產線設置足夠的儲存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。

    3：調整產品在電泳滑槽內的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產廠家，調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。

    4：調整電泳漆超濾處理機的各項參數，使其符號產品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產水量下降。