五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線  

　　是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。針對以上這些污染物，面對這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的專家對于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個(gè)小建議。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

      懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。采用2套自動噴槍系統(tǒng)對工件噴涂，自動往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)，行程按工件設(shè)置，自動噴槍系統(tǒng)自動感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

　　應(yīng)用特點(diǎn)

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

      工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問題

　　目前，噴涂機(jī)設(shè)備在我國的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動化的噴涂設(shè)備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機(jī)的噴漆都是由自動噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。目前公司擁有FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)中心，激光加工中心、亞威數(shù)控剪板折彎機(jī)、焊接機(jī)器人等。雖然自動涂裝生產(chǎn)線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問題。

　　涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機(jī)溶1劑。噴涂車間內(nèi)通風(fēng)機(jī)、清理滾筒等發(fā)出的噪聲，強(qiáng)度較高，持續(xù)時(shí)間長，故在建筑上應(yīng)采取隔聲、防震等措施來控制噪聲，降低噪聲危害。針對以上這些污染物，面對這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的對于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個(gè)小建議。

　　1、盡量使用不含有1機(jī)溶1劑或有1機(jī)溶1劑含量低的涂料，是解決有1機(jī)1劑污染的 有效方法，并且減少有1機(jī)溶1劑的用量，降低有1機(jī)溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機(jī)溶1劑的廢氣集中處理，進(jìn)行稀釋后再向大氣排放。

　　2、對于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機(jī)廢氣。

　　3、對于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機(jī)溶1劑廢氣，通?？梢允褂梦椒?、燃燒法、催化燃燒法進(jìn)行處理。

　　現(xiàn)在的自動涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點(diǎn)，這就使得噴涂后的工件也很難達(dá)到令人滿意的涂裝效果。自動噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問題，我們在噴涂時(shí)，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。

重慶叁崎設(shè)備噴涂生產(chǎn)線是高壓靜電發(fā)生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能快速地對剎車蹄塊進(jìn)行噴塑，且一個(gè)掛架上能掛置多個(gè)的剎車蹄塊，噴塑十分方便。靜電高壓的高低可以判定一臺設(shè)備的性能。由于高壓發(fā)生器(靜電噴涂設(shè)備關(guān)鍵部件)制造技術(shù)的限制，大部分國內(nèi)小廠制造的設(shè)備高壓發(fā)生器是在控制器(主機(jī))上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術(shù)不完善，容易產(chǎn)生對工件打火，拐角、死角、焊點(diǎn)、重噴不上粉及噴手有電1擊感等不良現(xiàn)象，該技術(shù)在國外己經(jīng)淘汱。新型的重慶叁崎設(shè)備噴涂生產(chǎn)線高壓發(fā)生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發(fā)生器制造技術(shù)水準(zhǔn)的高低決定該類噴槍的性能。國內(nèi)廠家制造的設(shè)備，數(shù)據(jù)上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實(shí)際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進(jìn)口的設(shè)備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實(shí)際卻達(dá)到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。

　　以“與時(shí)俱進(jìn)、開拓、不斷改進(jìn)”當(dāng)作是生產(chǎn)方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務(wù)社會”的經(jīng)營理念為宗 旨，著力于打造現(xiàn)代化城市景觀發(fā)展以及改善戶外情況.改進(jìn)戶外情況提升生活品質(zhì)，來商談合作！