高頻變壓器的制造工藝要點

焊錫

1） 焊錫后PIN腳平整光滑，不沾異物。

2） 線頭不高于凸點。

3） 焊錫后BOBBIN完整，無容損及腳短現(xiàn)象 。

4） 焊油（助焊劑）殘留少，無沾錫，無短路。

5） 膠帶無容損 。

6） 焊錫少焊滿一圈 。

7） 焊錫后不能有橫向錫尖 。

組合

1） 鐵芯組合面平整，無歪斜。

2） BOBBIN，CORE，接線腳保持整潔，無沾附雜質(zhì)及膠類。

3） 認清有GAP的CORE放在哪個方向 。

4） EE，EI，UU型COREa大歪斜不可大于0.5mm或1/10CORE寬度。

高頻變壓器工作原理

初級線圈的漏感----變壓器的漏感是由于初級線圈和次級線圈之間，層與層之間，匝與匝之間磁通沒有完全耦合而造成的。

分布電容----變壓器繞組線匝之間，同一繞組的上、下層之間，不同繞組之間，繞組與屏蔽層之間形成的電容稱為分布電容。

如何設(shè)計出的高頻變壓器?

　　高頻變壓器是開關(guān)電源中進行能量儲存與傳輸?shù)?，一個高a頻變壓器應(yīng)具備直流損耗和交流損耗低、漏感小、繞組本身的分布電容及各繞組的耦合電容要小等條件。

　　高頻變壓器的直流損耗是由線圈的銅損耗造成的。為提高a效率，應(yīng)盡量選擇較粗的導(dǎo)線，并取電流密度J=4～10A/mm2。

在MHz級高頻電子變壓器中，愈來愈多的應(yīng)用領(lǐng)域采用空心變壓器。高頻電流對導(dǎo)體的穿透能力與開關(guān)頻率的平方根成反比，為減小交流銅阻抗，導(dǎo)線半徑不得超過高頻電流可達深度的2倍。探討空心變壓器的結(jié)構(gòu)、設(shè)計方法、制造工藝和應(yīng)用特點也是其研究和發(fā)展方向。另外，壓電變壓器等新工作原理的高頻電子變壓器的研究也是發(fā)展方向，經(jīng)過近十年的研究開發(fā)，壓電變壓器已經(jīng)在一些領(lǐng)域中得到了實際應(yīng)用。

　　在設(shè)計高頻變壓器時 把漏感減至a小。漏感愈大，產(chǎn)生的尖峰電壓幅度愈高，漏極鉗位電路的損耗就愈大，這必然 電源效率降低。 一個符合絕緣及安全性標準的高頻變壓器，其漏感量應(yīng)為次級開路時初級電感量的1%～3%。

高頻變壓器設(shè)計之如何提率

提率是對電源和電子設(shè)備的普遍要求.雖然從單個高頻變壓器來看,損耗不大.例如,100VA高頻變壓家具家電效率為98%時,損耗只有2W,并不多.但是成十萬個,成百萬個高頻變壓器,總損耗可能達到上100kW,甚至上MW.高頻電源變壓器一直長期運行,年總損耗相當可觀,有可能達到上10GW·h.這樣,提高高頻電變壓器效率,可以節(jié)約電力.節(jié)約電力后,可以少建發(fā)電站.少建發(fā)電站后,可以少消耗煤和石油,可以少排放CO2,SO2,NOx,廢氣,廢水,減少對環(huán)境的污染.既具有節(jié)約能源,又具有環(huán)境保護的雙重社會經(jīng)濟效益.因此,提率是高頻電源變壓器重要的設(shè)計要求,一般效率要提高到95%以上,損耗要減少到5%以下.高頻電源變壓器損耗包括磁芯損耗(鐵損)和繞組（銅損）.有人關(guān)心變壓器的鐵損和銅損的比例.這個比例是隨變壓器的工作頻率發(fā)生變化的.如果變壓器的外加電壓越低,繞組匝數(shù)越多,銅損越大.因此在50Hz工頻下,銅損遠遠超過鐵損.例如:50Hz,100kVAS9型三相油浸式硅片變壓器,銅損為鐵損的5倍左右.50Hz,100kVASH11型三相油浸式非晶合金電力變壓器,銅損為鐵損的20倍左右.

鐵損是高頻電源變壓器損耗的主要部分. 正因為鐵損是高頻電源變壓器損耗的主要部分,因此根據(jù)鐵損選擇磁芯材料是高頻電源變壓器設(shè)計的一個主要內(nèi)容。

成為評價軟磁芯材料的一個主要參數(shù).鐵損與磁芯的工作磁通密度工作頻率有關(guān),在介紹軟磁磁芯材料鐵損時,必須說明工作磁通密度下和在什么工作頻率下?lián)p耗.用符號表示時,也必須標明PB/f。在開發(fā)產(chǎn)品時，為了達到體積小或是高度低，為了省空間，變壓器不能使用更大體積或是骨架達到安規(guī)要的要求的產(chǎn)品，由于空間的及骨架自身的限制，安規(guī)上是允許做飛線加長距離，以達到安全距離要求。鐵損還與工作溫度有關(guān),在介紹軟磁磁芯材料鐵損時,必須指明它的工作溫度,特別是軟磁鐵氧體材料,對溫度變化比較敏感,在產(chǎn)品說明書中都要列出25℃至100℃的鐵損.