梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。

弧齒同步帶弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。

PU同步帶廠家的使用壽命無(wú)疑是很多使用者非常關(guān)心的問題，這決定了一系列諸如成本控制之類的實(shí)際考量，除了材質(zhì)之外什么決定了一條皮帶的壽命呢？在之前的文章中，同步帶生產(chǎn)廠家有與各位分享過以下這些影響皮帶壽命的因素：空氣中的氧、臭氧、熱、光、機(jī)械應(yīng)力等原因，并且由于這些影響因素的存在，使得我們無(wú)法很好的判斷一條皮帶的使用壽命。

同步帶過早故障

癥狀 可能的原因 改正措施

同步帶斷裂

1. 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足 1. 使用技術(shù)手冊(cè)重新設(shè)計(jì)

2. 同步帶卷入撬動(dòng)之同步帶輪 2. 安裝時(shí)使用傳動(dòng)設(shè)備的松緊裝置

3. 有物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi) 3. 提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩

4. 嚴(yán)重的沖擊負(fù)載 4. 重新按適當(dāng)沖擊負(fù)載而設(shè)計(jì)

同步帶不能負(fù)載，無(wú)明顯的理由 1. 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足 1. 使用技術(shù)手冊(cè)重新設(shè)計(jì)

2. 張力部件損壞 2. 執(zhí)行正確的安裝程序

3. 同步帶輪溝槽磨損 3. 檢查同步帶輪溝槽磨損情況 . 如需要?jiǎng)t更換

4. 中心距離移動(dòng) 4. 在運(yùn)行時(shí)檢查中心距離是否移動(dòng)

芯線層邊緣磨損 1. 同步帶輪和同步帶不成直線 1. 檢查同步帶輪和同步帶是否直線并改正

同步帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離 1. 同步帶輪過小 1. 檢查傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)更換較大的同步帶輪

2. 使用過小的后側(cè)惰輪 2. 適當(dāng)增大后側(cè)惰輪的直徑

同步帶輪在設(shè)計(jì)的時(shí)候，不僅僅是要考慮到使用環(huán)境的要求，還需要涉及到更多的方面。在設(shè)計(jì)同步帶輪的齒輪時(shí)，制作人員需要考慮到齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)的比例等等?？紤]這些是為了確定同步帶輪的中心距和模數(shù)，當(dāng)然，如果已經(jīng)知曉了它的中心距和模數(shù)，就可以直接制作下一步。

接下來(lái)，制作人員們就要計(jì)算齒輪的基本參數(shù)了。在計(jì)算這些方面的時(shí)候，制作人員需要運(yùn)用幾何計(jì)算法。當(dāng)同步帶輪的齒輪計(jì)算好基本參數(shù)后，就可以的校核齒面接觸強(qiáng)度和齒根的彎曲強(qiáng)度了。*后，當(dāng)制作人員在進(jìn)行同步帶輪的校核時(shí)，發(fā)現(xiàn)它的強(qiáng)度不足，還需要再次計(jì)算。