工藝設(shè)計(jì)。明確成型設(shè)備以及它對(duì)吹塑件設(shè)計(jì)的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計(jì)吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺(tái)吹塑成型設(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費(fèi)用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。

結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計(jì)的要求，畫(huà)出模具設(shè)計(jì)圖，并確定模具加工工藝條件。

因?yàn)樽⑺軝C(jī)品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會(huì)造成很多的批鋒。因而，在常見(jiàn)的一般注塑機(jī)上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時(shí)間來(lái)做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺(tái)平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機(jī)來(lái)制造至關(guān)重要。

1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，能夠很多降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)中空塑料瓶的性能。

吹塑產(chǎn)品的長(zhǎng)處是：在加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

東莞吹塑產(chǎn)品的缺陷是：成型設(shè)備成本高，且在一定程度上僅適合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須潔凈。