因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因為注塑模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的。

要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止腐蝕，因此，選擇合適，專業(yè)的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線和專業(yè)的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風(fēng)干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨和拋光，噴灑專業(yè)的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無塵的地方。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而其本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具加工、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。

在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴(yán)重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。盡量避免用塑料容器或者袋子盛裝油膩或者熱食物，塑料制品不可以用力碰撞，也不可以在高溫下經(jīng)常暴曬，碰撞容易碎，暴曬容易加快其老化，從而減短使用壽命。

不同的塑料制品所使用到的模具也有所不同，常見的有吹塑產(chǎn)品、吸塑產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品……塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精準(zhǔn)尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。注塑模具它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，注塑模具對應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。為了使塑料制品能經(jīng)久耐用，主要是使用時要得當(dāng)，不讓陽光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常接觸水或油類等。