1、原料、色母的難題

在應(yīng)用色母時，提升原料進(jìn)庫的檢測;吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號母粒、色母生產(chǎn)制造。如必須拆換色母生產(chǎn)廠家時，搞好中樣檢測，符合規(guī)定后，才可以大批量剛開始生產(chǎn)制造。

2、原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會使商品色調(diào)轉(zhuǎn)變。注塑商品縱向壁厚不勻稱造成的緣故：型坯重量松馳狀況比較嚴(yán)重吹塑制品縱向2個截面直徑相差太多處理對策：減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用溶體流動性速率較低的環(huán)氧樹脂，調(diào)節(jié)型坯操縱設(shè)備。原料及色母攪拌均勻后，根據(jù)下吸料送進(jìn)料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時間中色母量的更改，進(jìn)而造成色差。有效的方法不是選用吸料機，而選用暖風(fēng)干燥機設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。

一般塑膠模具設(shè)計任務(wù)書由塑膠制品技術(shù)工程師依據(jù)成形品的工程圖紙明確提出，塑膠模具設(shè)計技術(shù)工程師以成形的工程圖紙、塑膠模具設(shè)計工程圖紙為根據(jù)設(shè)計制作塑膠模具。

搜集、剖析、消化吸收初始材料搜集整理相關(guān)制品設(shè)計方案、成形加工工藝、成形機器設(shè)備、五金加工及獨特生產(chǎn)加工材料，以便設(shè)計方案塑膠模具時應(yīng)用。

明確成形方式明確選用注塑成型還是擠壓成形等。

挑選成形機器設(shè)備依據(jù)成形機器設(shè)備的噸數(shù)來開展塑膠模具設(shè)計，成形機有立柱式，水平等。因此務(wù)必熟識各種各樣成形機器設(shè)備的特性、規(guī)格型號、特性。

比如打針模要安裝在注射機上應(yīng)用。各塑膠模具客戶所有著的注射機額外設(shè)備，在其中有取件設(shè)備、控溫設(shè)備、液壓機或氣體壓力等，如今以便提高生產(chǎn)率，通常都是安裝智能機器人胳膊手取替代人工服務(wù)取貨。另一個也要基本估算塑膠模具尺寸，分辨塑膠模具可否在選定的打針機上下和應(yīng)用等。

對生產(chǎn)量和效率較高的規(guī)定一般客戶對磨具使用期明確提出規(guī)定，比如總體打針頻次。設(shè)計方案技術(shù)工程師必須依據(jù)顧客規(guī)定可各自用壽命長磨具求比大批量簡單模具設(shè)計，比如商品數(shù)量多的就必須應(yīng)用好的模胚磨具，假如僅僅少大批量的生產(chǎn)制造那麼應(yīng)用通常的模胚磨具就就行了。查看吹塑制品設(shè)備汽車油箱是不是蘊蓄液壓油，若未滴油，先要將汽車油箱梳理齊整，再將要求種類的液壓油從油濾芯引入箱里，并使油量抵達(dá)表上低限基準(zhǔn)線正中間。

塑料材料進(jìn)行吹塑生產(chǎn)、吹塑加工制成塑料半成品或成品，由于大多數(shù)塑膠材料是小良導(dǎo)體，本身具有良好的絕緣性能，所以極易在生產(chǎn)過程中由于搬運、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場合等產(chǎn)生靜電，并長時問的停留在物品表面，在累積到一定的靜電壓值后造成靜電危害。對于塑料工業(yè)的靜電問題，通常有以下方法。化學(xué)辦法:即在塑料材料中加入具有吸濕作用而又對塑料無害的材料，來降低其表面的電阻的抗靜電劑。根據(jù)塑料品種小同選擇的抗靜電劑的種類使用;無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達(dá)到防靜電性能。吹塑加工同一商品盡量選用同一生產(chǎn)廠家、同一型號母粒、色母生產(chǎn)制造。