注塑加工成型過程當(dāng)中，會出現(xiàn)各種小問題，有的甚至直接導(dǎo)致注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至成為廢件，那么哪些因素會影響注塑成型，注塑加工操作人員又應(yīng)該如何及時發(fā)現(xiàn)和解決。

塑料的溫度：這里的溫度指的是粘流態(tài)塑料的熔融溫度。如何才能測到熔融溫度？單純從注塑機是讀不出來的。怎么獲得請大家思考。

速率流動的速率：即塑料的流速，這個數(shù)據(jù)可以從注塑機讀出。

塑料模內(nèi)的壓力：這里指的是模具內(nèi)部塑料的壓力，單純從注塑機也無法讀出。注塑機只能告訴你注射壓力，但是從炮筒到噴嘴、到流道再到模腔都有壓力損失，所以需要通過實驗計算得出。

模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。再有一個原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底搞定頂白的。

我們在進行塑料外殼加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。眾所周知，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應(yīng)力入手。相反，注塑加工模具和熔體溫度越高，補縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會使您的零件光澤更暗，熔體溫度的影響不如填充速度大，因為相對而言填充速度和由此產(chǎn)生的剪切力對材料粘度的影響要大得多。

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。