中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱容大61PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時間長。

成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

在用PET塑料原料制造吹塑瓶的時候經(jīng)常會遇到以下問題，那么今日鉅賢吹塑廠家就給我們匯總一下有在制造的過程中簡單呈現(xiàn)的狀況以及解決方案。

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問題狀況和解決辦法：

問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預(yù)吹時刻，或下降預(yù)吹壓力，削減氣流量。

問題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

問題三：瓶頸下面會呈現(xiàn)皺折，預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

問題四：底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時刻過早或著預(yù)吹壓太高。

吹塑制品吹塑托盤具備許多的優(yōu)勢。在資產(chǎn)上可以節(jié)約很多的支出，應(yīng)用大中型擠吹空心成形機出產(chǎn)木質(zhì)托盤，可以充足的降低成本利潤，采用一機要用的方法減少磨具應(yīng)用利潤。依據(jù)商品的載重特性，對磨具的設(shè)汁上能夠采用不一樣方法的組成，而且產(chǎn)成品表層設(shè)定止滑顆粒。在成形的流程中應(yīng)用冷藏水開展制冷解決，可以使商品表層更為的線性，提高商品的應(yīng)用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優(yōu)良的特性，商品歷經(jīng)吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質(zhì)在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質(zhì)的剪切力，而且使商品更為的平穩(wěn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

質(zhì)料、色母的問題 在運用色母時，加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時，做好小樣測試，契合標(biāo)準(zhǔn)后，才干批量開端出產(chǎn)。