在用PET塑料原料制造吹塑瓶的時候經常會遇到以下問題，那么今日鉅賢吹塑廠家就給我們匯總一下有在制造的過程中簡單呈現(xiàn)的狀況以及解決方案。

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質量易出九大問題狀況和解決辦法：

問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，削減氣流量。

問題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

問題三：瓶頸下面會呈現(xiàn)皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

問題四：底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。

吹塑制品吹塑托盤具備許多的優(yōu)勢。在資產上可以節(jié)約很多的支出，應用大中型擠吹空心成形機出產木質托盤，可以充足的降低成本利潤，采用一機要用的方法減少磨具應用利潤。依據(jù)商品的載重特性，對磨具的設汁上能夠采用不一樣方法的組成，而且產成品表層設定止滑顆粒。在成形的流程中應用冷藏水開展制冷解決，可以使商品表層更為的線性，提高商品的應用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優(yōu)良的特性，商品歷經吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質的剪切力，而且使商品更為的平穩(wěn)，提高產品品質。

模具開發(fā)模具及其零件與塑料零件圖的關系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑料零件圖的要求。

在塑件方面，模具開發(fā)過程中塑料材料流動、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質量要求。圖案設計是否不夠，工藝是否簡單，成型材料的收縮是否正確。

在成型設備方面，模具開發(fā)的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠，塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問題，注塑機噴嘴是否與口套正確接觸。

在模具結構方面，模具開發(fā)過程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會引起刮痕成形件。模具溫度調節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側凹的處理方法以及消除側凹的機構是否合適，例如斜導柱的芯拉機構中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。