影響微弧氧化的因素

（1）微弧氧化對鋁材要求不高，不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金，只要閥金屬比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜層。

（2）表面狀態(tài)一般不需要經(jīng)過拋光處理，對于粗糙的表面，經(jīng)過微弧氧化，可修復的平整光滑；對于粗糙度低（即光滑）的表面，則會增加粗糙度。

工件材質(zhì)及表面狀態(tài)對微弧氧化會有一定的影響，所以一定要引起注意。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術

微弧氧化技術有哪些用途

       微弧氧化技術用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。溶液溫度對鋁型材微弧氧化的效果影響1、溫度低時，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度較快，工業(yè)鋁型材致密，性能較佳。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，健身器材等。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化設備

      微弧氧化設備有熱交換和制冷設備。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景。由于微弧氧化過程中工件表面具有較高的氧化電壓并通過較大的電解電流，使產(chǎn)生的熱量大部分集中于膜層界面處，而影響所形成膜層的質(zhì)量，因此微弧氧化必須使用配套的熱交換制冷設備，使電解液及時冷卻，保證微弧氧化在設置的溫度范圍內(nèi)進行。可將電解液采用循環(huán)對流冷卻的方式進行，既能控制溶液溫度，又達到了攪拌電解液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術

微弧氧化電源基本結構

       從微弧氧化電源技術要求來看，要實現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，必定使電路復雜化、造價提高、可靠性降低。根據(jù)實際加工時的工況，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。所以適用、可靠_且經(jīng)濟性的電源結構是設計方案的基本出發(fā)點?，F(xiàn)在國內(nèi)的大部分脈沖電源都是采用兩個相互獨立的電源進行疊加而組成的，在兩個電源之間加上切換裝置、控制正負脈沖電流的截止和導通。但是，這樣不但使電源結構復雜化，同時也增加了控制電路的負擔，使電源成本增加。 在考慮簡化電源結構的基礎上，采用復合功率轉換電路的形式，即由前級向后級供電，由后級控制電流的設計方案。電源通過設定不同的占空比進行直流調(diào)壓，從而得到預定的輸出電壓，然后，利用逆變電路實現(xiàn)波形控制。