如何對深孔鉆鏜床進行安全操作    深孔鉆鏜床是常見的一種機床，不知大家對這類機床的認識有多少呢，下面小編簡單通過幾點帶大家認識一下深孔鉆鏜床：    1.適當增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。    2.改變深孔鉆鏜床鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，允許偏離導向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，容易產(chǎn)生振動；太大的徑向力容易破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。這個因素是在于操機師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在很多操機師傅只會開機不會磨刀，到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。    3.提高深孔鉆鏜床導向塊或引導孔的精度，加強導向作用?？刂茩C床主軸、導向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售主要用于大直徑重型深孔零件的鉆、鏜削加工，機床配備鉆鏜桿箱，工件、刀具均可旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同加工工藝的要求，鉆孔時采用BTA方式、鏜削方式為推鏜，機床可以實現(xiàn)授油器及鏜桿尾端授油?？筛鶕?jù)具體需要靈活地選擇加工方式，機床應(yīng)用范圍廣泛。

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數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售是專門進行重型工件內(nèi)孔加工的深孔設(shè)備。該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)往復進給提高加工效率。數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售加工工件內(nèi)孔直徑可達φ800mm，加工工件長度達16m。深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0。

數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售所有的工具、量具、夾具以及工件等，在工作時盡量放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的用后應(yīng)放回原位。由于數(shù)控深孔鉆鏜床現(xiàn)貨銷售加工的工作狀態(tài)是屬于封閉或半封閉的狀態(tài)下，所以是不能直接觀察到刀具的切削情況，所以說目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察深孔鉆鏜床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。對于一些切屑是不容易排出的，由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。