1.原材料問題

原材料導(dǎo)致失效主要是選材不當(dāng)和材料本身存在質(zhì)量問題二個(gè)方面。如密封材料與被密封的液體不相容發(fā)生溶脹，產(chǎn)生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質(zhì)，添加劑含量超標(biāo)或偏聚、氣孔、疏松及補(bǔ)強(qiáng)相與基體相的界面結(jié)合不良，導(dǎo)致性能下降。

2.安裝問題

此問題典型的是橡膠密封件，一方面是壓縮率的問題，如果壓縮率過大，裝配時(shí)，強(qiáng)行壓入將造成橡膠保護(hù)套局部變形。另一方面密封件表面被劃傷，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。

1、橡膠保護(hù)帽配料

按照配方將橡膠保護(hù)帽及各種橡膠制品配合劑進(jìn)行配制，以提供橡膠保護(hù)帽的塑煉、混煉工序使用。

2、橡膠保護(hù)帽混煉

塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。

3、橡膠保護(hù)帽制漿

將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。

1、用膠量太少。

解決方案：a、增加用膠量；b、調(diào)節(jié)注膠孔，保證注膠充足；

2、溢料口太大，以致膠料不能充滿型腔，從溢料口溢出或溢料口位置不對(duì)。

解決方案：a、改小溢料口的尺寸或減少溢料口數(shù)量；b、合理選擇溢料口位置。

3、脫模機(jī)用量太大，以致膠料不能充滿型腔，從溢料口溢出或溢料口位置不對(duì)。

解決方案：a、減少脫模劑的用量；b、注意膠料使用前不能粘油污；