其次是設備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設備長度達到26米，3米的設備長度通常也設置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點及水分，設置不同的入口溫度。

由于工業(yè)的發(fā)展，人們對煤資源的利用已經(jīng)達到一個很精細的地步，各種加工提質(zhì)設備很多，其中煤泥是洗煤設備生產(chǎn)后的產(chǎn)物，雖然它的價值看起來不大，但若是能將煤泥的水分蒸發(fā)掉，就能獲得一部分的煤，不管是用于生產(chǎn)煤球、送給電廠或者燃氣公司使用都是有非常大收獲的。

實際上用于煤泥烘干的設備類型是很多的，有網(wǎng)帶式、三回程、單筒式的，在實際的應用中使用這三種設備的人都有，具體的優(yōu)缺點也無法通過少量的幾個客戶體現(xiàn)出來，所以今天我們就來說下煤泥烘干設備用哪種的好。

煤泥烘干設備

煤泥是一種煤炭處理過程中的產(chǎn)物，它具有很高的使用價值，只是其中含水太多，降低了熱值才導致人們廢棄不用。后來有了煤泥干燥設備以后，人們又重新將煤泥利用起來，將煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于鍋爐、煤球、碳棒等材料的生產(chǎn)。那么煤泥干燥設備是怎么吧煤泥干燥的呢？我們來看下這其中的過程。

煤泥干燥設備

煤泥干燥設備干燥煤泥依靠的是高溫熱風，通過燃料燃燒產(chǎn)生溫度達到700度以上的熱風，將熱風導入干燥設備內(nèi)部與煤泥一起攪拌，在熱風的作用下煤泥中的水分會被蒸發(fā)，此時煤泥的含水量會降低至16%左右，但距離要求的12%還有4%的水分，這些水分大部分集中在煤泥塊的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。這時就需要改變內(nèi)部的揚料板形式，使設備在旋轉(zhuǎn)的過程中將煤泥塊帶起，在落下的時候落在揚料板上破碎，使內(nèi)部含水的部分外漏，這時熱風就可以將煤泥內(nèi)的水分干燥。

煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產(chǎn)生的熱量有限，輸送到設備內(nèi)的熱氣流溫度也不高，達不到設計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現(xiàn)尾部返潮等現(xiàn)象。設計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結(jié)水露，烘干的煤也不會出現(xiàn)返潮。